Мырыш қорытпасы - мырыш және басқа элементтерден тұратын қорытпа. Жалпы қосылған легірленген элементтерге төмен температуралы мырыш қорытпалары, мысалы, алюминий, мыс, магний, кадмий, қорғасын және титан сияқты.
Мырыш қорытпасы төмен балқыту нүктесі, жақсы шатқалы, дәнекерлеу оңай, жалдау және майлау оңай, атмосферадағы коррозияға төзімділік, қалдық қалдықтарды оңай қайта өңдеу және қайта өңдеу; Бірақ оның күші төмен және табиғи қартаюдан туындаған өлшемді өзгерістерге бейім. Балқу әдісі, өлім немесе қысыммен дайындалған материалға дайындалған.
Өндірістік процеске сәйкес, оны Шоттат мырыш қорытпасына бөлуге болады және мырыш қорытпасы. Мырыш қорытпаларының негізгі қосымша элементтері алюминий, мыс және магний болып табылады. Шойын Мырыш қорытпасы жақсы саусақтық пен коррозияға төзімділігі бар және өлімге қарсы құралдарға, авто бөлшектер қабаттарына, авто бөлшектеріне және т.б.
Физикалық қасиеттері
Мырыш - бұл көкшіл, жарқын, диамагниттік металл. Көбіне тауар ретінде пайдаланылған мырыш өңделсе де, бұл сипаттамалар енді ерекшеленбейді. Оның тығыздығы темірге қарағанда сәл төмен, ал оның алтыбұрышты кристалды құрылымы бар.
Мырыш бөлме температурасында қатты және сынғыш, бірақ ол 100-ден 150 ° C температурада қиын болады. Температура 210 ° C-тан асқан кезде, мырыш қайтадан сынғыш болады және оны ұрып тастауға болады. Мырыштың өткізгіштігі ортада. Барлық металдардың ішінде оның балқу нүктесі (420 ° C) және қайнау температурасы (900 ° C) салыстырмалы түрде төмен. Меркурий мен кадмийден басқа, оның балқу нүктесі барлық өтпелі металдар арасында ең төмен.
тән
1) Төмен балқу, ерітіп, ерітіп, еріген, өлуге оңай.
2) Жақсы құю өнімділігі, ол күрделі пішінді және жұқа қабырғалары бар дәлдік бөлшектерін, ал кастингтердің беті тегіс болады.
3) атмосферадағы коррозияға төзімді.
4) Дайын өнімде жоғары өлшемді тұрақтылық және жақсы дәлдік бар (0,03 мм дейін).
5) Өнімнің төмен құны: ұзақ уақытқа созылатын өмір.
Мырыш қорытпасының даму тарихы
1930 жылы Екінші дүниежүзілік соғыс қарсаңында, мыс ресурстарының жетіспеушілігі мәселесін шешу үшін Германия қола, Қорғасын жез және Баббитт қорытпаларына балама және жылжымалы мойынтіректердің жаңа буыны бойынша зерттеулер жүргізе бастады.
1935 жылы Германияда бес жылға жуық ғылыми зерттеулерден кейін, ведомствоидты қорытпалардың механикалық қасиеттері мен үйкелісіне көшпелі қасиеттері және құйылған алюминийге негізделген қорытпалар мыс негізіндегі қорытпалар мен Babbitt қорытпаларынан асып кететіні анықталды.
1938 жылы Германия Шоттың бұтақтарын және алюминий қоласын алмастыру үшін, алюминийге негізделген қола, алюминий негізіндегі алюминий негізіндегі қорытпаларды сәтті қолданды және алюминий негізіндегі қорытпалар, алюминт қорытпаларын подшипниктер шығарып, олар әскери танктер мен әскери танктер мен автомобильдерде жабдықталған.
«Екінші дүниежүзілік соғыс» кезеңінде 1939-1943 жылдар аралығында Германиядағы шойын қорытпаларын және алюминий негізіндегі алюминий негізіндегі қорытпаларды жалпы пайдалану 7 800 тоннадан 49 000 тоннаға дейін көтерді. Бұл өзгеріс халықаралық жетекші және мырыш ұйымының назарын және назарын аударды.
1959 жылы Халықаралық қорғасын және мырыш ұйымының мүше бөлімшелері бірлесіп «ҰМ-ға арналған жоспар» атты ғылыми-зерттеу жобасын іске қосты, оның мақсаты мыс негізіндегі қорытпалардан гөрі жоғары өнімділік пен ұзақ қызмет ету мерзімін дамыту болып табылады және Баббиттке қарсы үйкеліс қорытпасының жаңа буыны. Бұл жоспарда әзірленіп отырған үйкеліске қарсы қорытпа ұзақ металл деп аталады.
Ұзақ металлға қарсы фрастраның жаңа буынының пайда болуы әлемдегі пайдаланушылардан үлкен көңіл бөлді. Көптеген дамыған елдер жұмыс істейтін өнеркәсіп саласында ұзақ мерзімді металл зерттеулер мен әзірлемелерде жұмыс күші мен материалдық ресурстарды инвестициялады. Тек Америка Құрама Штаттарында ондаған компаниялар бар. Ұзын металл алюминий негізіндегі және мырыш негізіндегі майлы үйкеліс қорытпаларын жасаңыз.
Себебі ұзын металлға үйкеліске қарсы керемет қасиеттер мен жақсы экономика бар, оны өңдеу өнеркәсібінде тез көтеріліп, мыс негізіндегі қорытпалар мен баббиталға арналған дәстүрлі үйкеліс қорытпаларын толығымен алмастырды және нарықтағы бәсекеге қабілеттілікке ие.
Отандық мырыш қорытпасының дамуы
Себебі жаңа ұзын металл металлдан жасалған бұйымдар мен Баббитт қорытпасы, алдағы Babbitt қорытпасы да, жылжымалы мойынтіректерді шығару үшін қолдануға болады, ал өндіріс құны Babbitt қорытпаларынан әлдеқайда төмен, ұзын, ұзын металл отандық өнеркәсіпке аударылады. Ұзын металл - бұл көбінесе үйкеліске қарсы қорытпаның жаңа түрі, ал оны подшипниктің жаңа түріне шақыру үшін көптеген адамдар қолданылады.
1982 жылы Шенян құю өндірісі ғылыми-зерттеу институты, ұлттық құю технологиясының орталық бөлімі Американдық ASTM B791-1979 стандартында Ұлттық теңдестіру технологиясының орталық бөлімі. Екі жылдық ас қорыту мен сіңуден кейін ол жаңа отандық мырыш негізіндегі ZA27 мойынтіректер шығарды. Ұлттық стандартты код - бұл елдегі жаңа шақырылатын үйкеліс қорытпаларының дамуының басталуын білдіретін ZA27-2.
1985 жылы Чен Шужи Х.К. Чен Шужи, содан кейін Лизин провинциясының әкімінің орынбасары және Шенян құю ғылыми-зерттеу институтының төрағасы, Шеньян мұнай-зерттеу институтының біліктілігін арттыру, Шеньян Мойынтіректерге арналған ғылыми-зерттеу институты құрылды, ол Shenyang Pilin Printion ғылыми-зерттеу институтының техникалық элиталарынан құрылды, олар дамыған шет елдерді таныстыруға маманданған Шенянг. «Ұзын» отандық «Ұзын баллон» технологиясын дамытуға және алға жылжытуға арналған металл технологиясы.
1991 жылы Шеньян Мойынтіректерге арналған ғылыми-зерттеу институты алдымен ZA27-2 ZA27-2 қорытпасы негізінде ZA27-2 ZA27-2 қорытпасы негізінде жоғары деңгейлі ZA27-2 қорытпасы негізінде жасалды, олар ZA27-2-ге дейінгі за27-2 қорытпасы негізінде, ол ZA27-2-ге дейін, басқа кемшіліктер және басқа да кемшіліктерден өтті және Shenyang Science және технологиядан өтті. Содан бері «Ұзын қорытпасы» технологиясы ірі отандық университеттер мен ғылыми-зерттеу бөлімшелерінде кеңінен таралған және технологиялық биржалар, олар менің елімнің «Ұзын қорытпасы» дамуына ықпал етті.
Мырыш негізіндегі микрокристалды қорытпалар жеке қойылымның арнайы талаптарына сәйкес келуі мүмкін. Бұл дәстүрлі қарапайым үйкеліске қарсы қорытпалардан ерекшеленетін маңызды белгі. Бұл үйкеліске қарсы материалдардың дайындалған өндірісін жүзеге асырады және жабдықтар өндірісі үшін жабдықтар өндірісінің жеке қажеттіліктеріне сәйкес келеді. Жоғары тиімділік, жоғары дәлдік, жоғары дәлдік, жоғары сенімділік және жабдықты өндірудің төмен құны күшті кепілдік береді.
2010 жылы үйкеліске қарсы өнімдер, мысалы, бұталар, бұталар, құрт доңғалақтары, конькимен доңғалақтар, скейтбордтар, бұрандалы гайкалар, CNC станоктарын өңдеу өнеркәсібінде, электр құралдары өндірісі, төмендетілген репродукция және ауыр шахталарда сәтті қолданылды. Ол бұйымдарды өңдеу өнеркәсібі мен құрылыс техникаларын өңдеу өнеркәсібінде қолданылды.
Мырышқа негізделген микрокристалды қорытпалар Қорықпалы легирленген өнімдер дәстүрлі үйкеліске қарсы қорытпалар мен жаңа дайындалған мұнайдандырылған қорытпаларды өздерінің жоғары сенімділігі мен тұрақтылығымен сәтті алмастырды және өздерінің жоғары сенімділігі мен тұрақтылығы мен үлкен экономикалық пайдаға қол жеткізді, бұл менің елімнің мырыш негізіндегі қорытпаларымның дамуы «микро кристалды қорытпалар» дәуіріне кірді.
Мырыш қорытпаларын өндіру процесі
Дәстүрлі өлімге қарсы процесс негізінен төрт кезеңнен тұрады. Осы төрт қадамға қалыптарды дайындау, толтыру, инъекция және құм құлауы кіреді (әдетте су бөлгіш ретінде белгілі).
Дайындық процесінде майдың қуысына майлау қажет. Қалыптың температурасын басқаруға көмектесумен қатар, майлау кастингті түсіруге көмектеседі. Содан кейін сіз қалыптарды жауып, балқытылған металды күшейтуге болады. Қысым диапазоны шамамен 10-175 МПа құрайды.
Балқытылған металл толтырылған кезде, қысым құйылғанша қысым сақталады. Содан кейін итеру шыбығы барлық құймаларды итереді. Қалған қуыстар болуы мүмкін болғандықтан, әр құю процесінде бірнеше құймалар шығарылуы мүмкін.
Декофинг процесі (су бөлгіш ретінде жиі белгілі), соның ішінде қалыптар, жүгірушілер, қақпалар, қақпалар және жарқыл беру қажет. Бұл процесс әдетте арнайы құрылғылармен құймаларды экструдтау арқылы жүзеге асырылады. Егер қақпа сынғыш болса, кастингті тікелей ұрып тастауға болады, бұл кадрларды үнемдеуге болады. Артық төсемді саңылау балқығаннан кейін қайта пайдалануға болады. Кәдімгі кірістілік шамамен 67% құрайды.
Жоғары қысымды инъекцияға балқытылған металдан жасалған металдың кез-келген бөлігіне дейін бүкіл қалыптарды толтыра алатындай етіп, қалыпқа тез толтырылады. Осылайша, тіпті толтыру қиын, оларды толтыру қиын болса, бетті тоқтатудан аулақ бола алады.
Алайда, бұл ауаны қабылдауға әкелуі мүмкін, өйткені ауаны тез қалпына келтіру қиын болғандықтан, ауаға ауысу қиын. Бұл мәселені сарқылу портын бөлінген сызыққа қою арқылы азайтуға болады, бірақ тіпті дәл процесс, тіпті дәл процесс құю орталығында тесік қалдырады. Көптеген өлім-кастингті қайта өңдеу арқылы екінші рет өңдеу арқылы, бұрғылау, шелек және жылтырату сияқты құю арқылы аяқталмайтын кейбір құрылымдарды аяқтауға болады.
Мырыш қорытпасы ауыр салмақты және жоғары тығыздыққа ие, сыртқы бөліктерге жарамды. Біздің шикізатПортативті мырыш қорытпасы металдан жасалған массажмырыш қорытпасы. Бет роликті массаж құралы 2 дөңгелек массажды, бірегей «V» типті дизайнымен жасалған. Сонымен бірге, коннектор, сенсор және т.б. сияқты металл дәл өңдейтін бөлшектерді мырыш қорытпасынан жасауға болады.
-----------------------------------------------СОҢЫ---------------------- -------------------------------------------------------------------------
