Отандық өндірістік жабдықтар өндірісінің даму деңгейін үнемі жетілдірумен, өлім құйылатын машинаның жабдықтары да айтарлықтай жақсарды, сонымен қатар өндірілетін бөліктердің түрлері де артып келеді. Ол кеңейтілді, ал өлімге арналған бөлшектердің дәлдігі мен күрделілігі де едәуір жақсарды. Менің ойымша, жақын арада, өлімге арналған бөліктер біздің өндірісіміз бен өмірімізге жақсы қызмет етеді деп сенемін!
Өліп жіберетін бөліктер әртүрлі сілектерлерде кеңінен қолданылады. және өліп кететін сорғылар, айырмашылық, өлімге арналған құрылыстық аксессуарлар, өлімге арналған декоративті аксессуарлар, өліп бара жатқан аппараттар, өлімге қарсы аксессуарлар, қайтыс болған доңғалақтар және басқа да бөліктер.
Өліп тастау процесі туралы білу үшін, біз бірге өлудің жалпы ақауларына талдау жасайық.
Ақаулардың пайда болу себептері
● Өліп кетудің өзіндік дизайны негізсіз: қабырға қалыңдығы, пішіні, дөңгелек бұрыштары, бұрыштары, жырғыш, шұңқыр, тесіктер және т.б. сәйкес келмейді.
● Кастинг машинасының жұмысы туралы проблемалар: инъекциялық инъекция және қысқыш күш және қысқыш күші, құймалы қысым мен құю жылдамдығы, айырмашылық қысымының дұрыс еместігі, құйма мөлшері мен проекционды аймақтың сәйкес келмеуі және т.б.
● Молды жобалау және өндірістік мәселелерді шешу: қалыптарды туралау, тегістеу, өңдеу, өңдеу дәлдігі, жылжымалы бөліктердің құйма мөлшеріне әсері, салқындатқыш су арналарының дұрыс орналасуы.
● Өліп кету процесінің проблемалары: бетті іріктеу, көгалдандыру жүйесін жобалау, шығарылатын ойық, өлең шығаратын процестің параметрлері, дұрыс емес жабын.
● Қорытынды материалдар мен балқыту проблемалары: легірленген шикізаттың құрамы, жаңа және ескі материалдардың қатынасы және балқыту процесі дұрыс емес.
● Кастаф жұмысының проблемалары: Материал температурасы, өңделетін температура, технологиялық параметрлерді басқару, дұрыс емес инъекция, жинау, өндірістік цикл, егер жоғарыда көрсетілген факторлардың бірі дұрыс болмаса немесе бірнеше факторлардың үйлесімі дұрыс емес болса, ол ақаулар тудырады.
Ақауны талдау әдісі [ғылыми құралдармен талдау, мәліметтермен дәлелдеу]
● Мемлекеттік талдау
Ақаулардың жиілігі:
① жиі
② анда-санда
Тұрған орыны:
① Құюның белгілі бір позициясында бекітілген.
② Белгілі бір позицияда бекітті емес.
Кейде пайда болатын ақаулар үшін, бірақ көбінесе пайда болмайды, бұл тұрақсыз мемлекет болуы мүмкін.
Мысалы:
① Материалдың температурасы тым жоғары немесе тым төмен;
② Төтенше температураның ауытқуы;
③ Қолмен жұмыс істеу: шашырату, бөлшектерді жинау үшін өндіріс циклы;
④ Кастинг машинасының ақаулығы.
Тұрақсыз мемлекет туындаған ақаулар үшін негізгі мақсат - өндірістік алаңның менеджменті және стандартты жұмысын күшейту, оны осы жерде технологиялық параметрлерді бақылау арқылы талдануға болады.
● Химиялық композицияны талдау
Спектрометр және атомды сіңіру анализаторы сияқты кеңейтілген инспекция әдістері, мысалы, мырыш қорытпаларының құрамы мен құймалар сапасы мен құймалардың сапасына талдау жасау үшін тиімді элементтер мен қоспалар элементтерінің мазмұнын талдау үшін қолданылады.
Судья:
①арлымда легірленген материалда проблемалар бар ма?
Балқыту процесінде проблемалар бар ма?
●
Металлографиялық талдау
Ақау бөлігін кесіп, микроскоптың астындағы өлім кастрюресінің құрылымын тексеріңіз. Алдымен ақау түрі: Егер ақаулар бетіне тесік болса, олар тері тесігін ме? Шөгу керек пе? Қож шұңқыры? Микроскоптың астында ақауды дәл бағалауға болады, ал ақаудың себебі одан әрі талдауға болады.
●
Құю жүйесін талдау
Балқытылған металл жүгірушіде біртіндеп ағып кете ме, жоқ па, қуысты толтырудың әдісі орынды ма, жоқ па, сонша, газдың біртіндеп кетеді ме, жоқ па. Өлім құю өндірісінде көптеген кастингтік ақаулар өсіру жүйесінің негізсіз ашылуынан туындағаны анықталды.
Bubble Defce талдауы
Мырыштың өліміне арналған құймалар әр түрлі әшекейлерде, сәулеттік безендірулер, сәулеттік безендірулер, жарықтандыру, белдіктер, белдіктер, белдіктер, галстук, галстук және т.б., сондықтан құймалардың беткі сапасы жоғары, ал беткі өңдеудің жақсы өнімділігі қажет.
Мырышқа арналған өлімге арналған құйманың ең көп таралған ақауы - бұл бетті ақырғы.
Ақауды сипаттау: өлім бөлшектері бетіне көтерілген зеңбіректер бар.
① өлген соң табылған;
② жылтыратудан немесе өңдеуден кейін анықталды
③ отын айдау немесе электродингтен кейін пайда болады;
④ Бұл біраз уақыт кеткеннен кейін пайда болады.
●
Өндірістің себептері
1. Тері тесігінен туындаған: негізінен тері тесігі мен шөгінділер. Тері тесігі жиі айналады, ал кішірейік тесіктердің көпшілігі тұрақты емес.
Негізгі себептері:
① Коллен металды толтыру және қатайту процесі, газға ену салдарынан тесіктер, тесіктер бетіне немесе құюдың ішінде пайда болады.
② Бояудан газды араластыру.
③ Қорытпаған сұйықтықтың газ мөлшері тым жоғары және қатайту кезінде тұнба болады.
Шалықтаудың себептері:
① Металлды қатайту процесінде шөгінділер қуыстарының азаюына байланысты, балқытылған металдардың ақырғы қатаң бөлігін тамақтандыруға байланысты болуы;
② Біркелкі емес қалыңдығы бар құймалар немесе құйма қатты қызып кетуі белгілі бір бөлігін баяулатады, ал дыбыс деңгейі қысылған кезде пайда болады. Тері тесігі мен шөгінділердің болуына байланысты тесіктер өлген құймаларды беттік өңдеу кезінде суға кіруі мүмкін. Кескіндеме және электродингтен кейін пісіру жүргізілген кезде, шұңқырдағы газ кеңейтіледі; Немесе тесіктің суы буға айналады, ал көлем кеңейеді, бұл құю бетінде қарақұйрықты тудырады.
2. Кескіндеме коррозиядан туындаған
Мырыш қорытпаларының құрамына зиянды қоспалар: қорғасын, кадмий, қалайы, астық шекарасында астық шекарасында жиналады. Металл матрицалық матрицалық коррозияға байланысты сынған, ал электродингтік шешім осы кастрюльдің зақымдалуын тездетеді, ал бөліктері кросс-коррозияға ұшырайды, ол кастрюльді кеңейтіп, көтеріп, құю бетіне ақырын шығарады. Әсіресе ылғалды ортада, астыртын коррозиясы кастингтің пішінді, жарылып кетуіне немесе тіпті сынғанын тудырады.
3. Жарықтардан туындаған
Судың үлгісі және суық тосқауыл үлгісі: толтыру кезінде, алғашқы контактілерге кіретін балқытылған металл, медканы мезгіл-мезгіл-мі басу үшін; Балқытылған металл кіргеннен кейін, оны құю бетінің бөксесінен түзу металл қабатпен ерітінбейді. Жолақ ақаулары. Су белгісі, әдетте, құю бетіндегі таяз қабатта; Суық тосқауыл құйманың ішіне енуі мүмкін.
Термиялық крекинг:
① Құюның қалыңдығы біркелкі болған кезде, қаттылық кезінде стресс пайда болады;
② металл ерте шығарылады, ал металл күші жоғары емес;
③unevene күштері;
④ Шамадан тыс жоғары температура кристалды дәндерді дөрекі етеді;
⑤ зиянды қоспалардың болуы. Жоғарыда аталған факторлар жарықтарды тудыруы мүмкін. Су белгілері, суық тосқауыл белгілері және өлімдегі ыстық жарықтар болған кезде, балқыма электродинг кезінде жарықтарға еніп, пісіру кезінде жарықтарға енеді, ал пісіру кезінде бумен айналады, ал қысым көрсетіледі.
--------------------------------------------СОҢЫ---------------------------------------------------
