Болат көптеген формаларда келеді: металл тақтайшалардың, пластиналардың, тақталардың, барлар мен арқалықтардың әртүрлі геометриялық пішіндері, құбырлар және әрине, болатты CNC өңдеуде қолданылатын қатты шикізат. Болат көптеген қолданбаларда және көптеген салаларда қолданылады, сондықтан көптеген түрлі болаттардың болуы мағынасы бар. Тот баспайтын болаттан жасалған және төмен көміртекті болаттан жасалған айырмашылық неде? ТЕГІН Өте өңдеу және аспаптық болат? Бұл мақалада сіз өңделген болаттың көптеген түрлері туралы және болат типтерін қалай сәтті қолдану туралы білесіздер.
Болат дегеніміз не?
Болат - бұл темір мен көміртекті қорытпалардың кең термині. Көміртек мөлшері (салмағы бойынша 0,05% -2%) және басқа элементтерді қосу болат пен оның материалдық қасиеттерін анықтайды. Басқа легирленген элементтерге марганец, кремний, фосфор, күкірт және оттегі кіреді. Көміртек болаттың қаттылығын бір уақытта арттырады, коррозияға төзімділікті немесе жұмыс қабілеттілігін жақсарту үшін басқа элементтерді қосуға болады. Манганның мөлшері, әдетте, болаттан жасалған балшықты азайту және оның күшін арттыру үшін әдетте жоғары (кемінде 0,30% -дан 1,5% -ға дейін).
Болаттың күші мен қаттылығы оның ең танымал сипаттамаларының бірі болып табылады. Бұл болаттан жасалған болат жасауға және көлікке қосымшаларға арналған, өйткені бұл материалды ұзақ уақыт бойы ауыр және қайталама жүктемелермен қолдануға болады. Кейбір болат қорытпалар, атап айтқанда тот баспайтын болаттан жасалған сорттар, бұл коррозияға төзімді, бұл оларды төтенше ортада жұмыс істейтін бөліктерге жақсы таңдау етеді.
Алайда, бұл күш пен қаттылық өңдеу уақытын ұзартады және құралдың тозуын арттырады. Болат - бұл жоғары тығыздық материалдары, бұл оны белгілі бір қосымшалар үшін тым ауыр етеді. Алайда, болат күшті салмаққа ие, сондықтан ол өндірістегі ең жиі қолданылатын металдардың бірі болып табылады. Біздің өндірістік процесімізде біз тот баспайтын болаттан жиі пайдаланамыз
Металл керек-жарақтары Кастинг бөлшектері.
Болат түрі
Болаттың көптеген түрлерін талқылайық. Болат ретінде көміртекті үтікке қосу керек. Алайда, көміртегі мазмұны әр түрлі болады, оның орындалуындағы үлкен өзгерістерге әкеледі. Көміртекті болат, әдетте болаттан жасалған болаттан жасалған және болаттан басқа, кеңінен айтарлықтай, кеңірек, ол төмен көміртекті болат, орташа көміртек болаты немесе жоғары көміртекті болат болып табылады.
Төмен көміртекті болат: көміртегі мөлшері 0,30% -дан аз (салмағы бойынша)
Орташа көміртекті болат: 0,3-0,5% көміртегі мөлшері
Жоғары көміртекті болат: 0,6% және одан жоғары
Болаттың негізгі легирлеу элементтері төрт таңбалы сыныптағы бірінші санмен ұсынылған. Мысалы, 1018 сияқты кез-келген 1xxx болат көміртегі бар, негізгі легирленген элемент ретінде көміртегі болады. 1018 болат құрамында 0,14-0,20% көміртегі және аз мөлшерде фосфор, күкірт және марганец бар. Бұл жалпы мақсаттағы қорытпа әдетте тығыздағыштар, біліктер, редукторлар мен түйреуіштер үшін қолданылады.
Процессиялық бағалы көміртекті болат фосфорлау және қайта фосфаттайтын емдеу әдістерінен өтеді, чиптерді кішкене бөліктерге бөлуге арналған фосфорлау және қайта фосфорлау процедуралары өтеді. Бұл ұзақ немесе үлкен чиптерді кесу кезінде құралға түсіп қалуға жол бермейді. Ортастырылатын болат өңдеу уақытын тездетеді, бірақ икемділік пен әсерге төзімділікті азайта алады.
Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болаттан құрамында көміртек бар, сонымен қатар шамамен 11% хром бар, бұл материалдың коррозияға төзімділігін арттырады. Тағы хром аз датты дегенді білдіреді! Никельді қосу тотқа төзімділік пен шиеленіскен күшті жақсарта алады. Сонымен қатар, тот баспайтын болаттан жақсы ыстыққа төзімді және экстремалды ортадағы аэроғарышқа және басқа қосымшаларға сәйкес келеді.
Металлдың кристалды құрылымына сәйкес, тот баспайтын болаттан бес түрге бөлінуі мүмкін. Бес тип - аусанит, феррит, мартенсит, дуплекстің және жауын-шашынның қатаюы. Тот баспайтын болаттан жасалған бағалар төрт санның орнына үш цифрмен анықталады. Бірінші сан кристалды құрылымды және негізгі легирленген элементтерді білдіреді.
Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған 300 серия - бұл аусулиттік хром-никель қорытпасы. 304 Тот баспайтын болат - бұл 18/8 деп аталатын ең көп таралған баға, өйткені оның хромының құрамы 18%, ал никель мөлшері 8% құрайды. 303 Тот баспайтын болаттан жасалған 304 тот баспайтын болаттан жасалған тегін өңдеуші. Күкіртті қосу оның коррозияға төзімділігін азайтады, сондықтан 303 типтегі тот баспайтын болаттан 304 типке дейін тотқа бейім.
Тот баспайтын болатты көптеген салаларда қолдануға болады. Тот баспайтын болаттан жасалған тот баспайтын болаттан жасалған медициналық жабдық үшін, мысалы, машиналар мен құбырлардағы клапан бөлшектері сияқты, дұрыс өңдеуден кейін қолдануға болады. 316 Тот баспайтын болат сонымен қатар жаңғақтар мен болттарды өңдеу үшін қолданылады, олардың көпшілігі аэроғарышта және автомобиль салаларында қолданылады. 303 Тот баспайтын болат берілістер, біліктер үшін және ұшақтар мен автомобильдер үшін қажетті басқа бөліктер үшін қолданылады.
Құрал болат
Құралдар болат әр түрлі өндірістік процестерге, соның ішінде өлім, инъекциялық қалыптау, штамптау және кесу үшін құралдарды шығару үшін қолданылады. Әр түрлі қосымшалар үшін қолдануға болатын көптеген түрлі болат қоспалары бар, бірақ олардың бәрі олардың қаттылығымен де белгілі. Олардың әрқайсысы бірнеше рет қолдануға және жыртылуға төтеп бере алады (инъекциялық қалыптау үшін пайдаланылатын болат көгеру) материалдың көп мөлшері немесе одан да көп болуы мүмкін және жоғары температураға төзімділігі бар.
Болатдың ортақ қолданылуы - бұл CNC-ді CNC-ді CNC-ді қолданатын инъекциялық қалыптар, олар жоғары сапалы өндіріс бөлшектерін шығарады. H13 болат әдетте оның жылу шаршауының жақсы қасиеттеріне байланысты таңдалады - оның күші мен қаттылығы ұзақ температураның ұзақ мерзімді әсеріне төтеп бере алады. H13 көлігі еріген температурасы жоғары дамыған қалыптастыру материалдарына өте ыңғайлы, өйткені ол басқа болаттардан 500 000-нан 1 миллион есе көп. Сонымен бірге S136 тот баспайтын болат, миллионнан астам өмір сүреді. Бұл материалды жоғары деңгейге жылтыратуға болады және жоғары оптикалық айқындық қажет болатын арнайы қосымшаларда қолданылады.
Болат өңдеу
Болаттың кейбір пайдалы қасиеттері қосымша өңдеу және өңдеу қадамдарынан келеді. Бұл әдістерді болат қасиеттерін өзгерту үшін өңдеуге дейін жүргізілуі мүмкін және болатты өңдеуді жеңілдетеді. Есіңізде болсын, өңдеу алдында материалды қатайту өңдеу уақыты мен құралдың тозуын ұзартады, бірақ дайын өнімнің беріктігін немесе қаттылығын арттырудан кейін болат өңдеуге болады. Бұл сіздің бөлшектеріңізге қажетті қасиеттерге қол жеткізу үшін қажет кез-келген жоспарланған емдеуден бұрын ойлануыңыз керек.
Термиялық өңдеу
Жылумен емдеуге арналған бірнеше түрлі процестерді білдіреді, олар болат температурасын, оның материалдық қасиеттерін өзгертуге жатады. Мысал мысал болып табылады, ол қаттылықты азайту және икемді арттыру үшін қолданылады, болат процесті жеңілдетеді. Қыптау процесі болатты баяу қыздырып, қажетті температураға дейін қыздырады және оны уақыт аралығында сақтайды. Уақыт пен температура талап етілетін температура белгілі бір қорытпаға байланысты және көміртегі мөлшері артқан сайын төмендейді. Соңында металл пісіруге баяу салқындайды немесе оқшаулағыш материалдармен қоршалған.
Қалыптастырғыш термиялық өңдеуді болатқа арналған ішкі күйзелісті жоюға болады, ал тазартылған болатқа қарағанда жоғары күш пен қаттылықты сақтай алады. Қалыптастыру кезінде болат жоғары температураға дейін қызады, содан кейін қатты қаттылық алу үшін салқындатылған.
Бекітілген болат басқа жылумен емдеу процесі, сіз оны болжадым, ол болатты қатты қатайтады. Бұл сонымен бірге күш-қуат көбейеді, бірақ ол сонымен қатар материалды сынғыш етеді. Қаттыландыру процесі болатты баяу қыздыру, оны жоғары температурада сіңдіреді, содан кейін болатты суға, майға немесе тұзды салқындатуға арналған тұзды суға батырады.
Сонымен, температуралы термиялық өңдеу процесі тазартылған болаттың құстарын азайту үшін қолданылады. Болат қалыпқа келтіруге бірдей, оны қалыпқа келтіруге бірдей: ол баяу таңдалған температураға дейін қызады, содан кейін болат ауа салқындатады. Айырмашылық - температураның температурасы басқа процестерге қарағанда төмен, бұл температуралы болаттың құдық пен қаттылығын азайтады.
Жауын-шашын
Жауын-шашынның қатаюы болаттың беріктік күшін арттырады. Тот баспайтын болаттан жасалған белгілі бір бағалар атаудағы рН мәнін қамтуы мүмкін, бұл олардың жауын-шашынның қатаю қасиеті бар екенін білдіреді. Жауын-шашынның негізгі айырмашылығы - олардың құрамында қосымша элементтері бар: мыс, алюминий, фосфор немесе титан. Мұнда көптеген түрлі қорытпалар бар. Жауын-шашынның қатаю қасиеттерін қосу үшін, болат соңғы пішінге салынып, содан кейін жасын қатайтуға ұшырайды. Қартаюды күшейту процесі мынаданы ұзақ уақыт қызықтырады және әртүрлі мөлшердегі қатты бөлшектерді құрайды, осылайша материалдың беріктігін арттырады.
17-4ph (сонымен қатар 630 болат деп те аталады) - тот баспайтын болаттан жасалған жауын-шашынның қатаю бағаларының жалпы мысалы. № қорытындыларда 17% хром және 4% никель және 4% мыс бар, бұл жауын-шашынның қатаюына көмектеседі. Қаттылығы, беріктігі мен жоғары коррозияға төзімділігінің артуына байланысты 17-4ф тікұшақ палубасы, турбиналық пульдер және баррельдер үшін пайдаланылады.
Суық жұмыс
Болаттың қасиеттері көп жылуды қолданбай өзгеруі мүмкін. Мысалы, салқын, болат жұмыс істеп тұрған процедура арқылы күшейе түсті. Металл пластикалық түрде деформацияланған кезде, жұмысатты қатайту орын алады. Бұған балғамен, прокаттау немесе металл сурет салу арқылы қол жеткізуге болады. Өңдеу кезінде, егер құрал немесе дайындама қызып кетсе, жұмыс күтпеген жерден пайда болады. Суық жұмыс болаттың жұмысын жақсартуға да мүмкіндік береді. Жұмсақ болат суық жұмыс үшін өте қолайлы.
Болат құрылымын жобалау үшін сақтық шаралары
Болат бөлшектерін жобалау кезінде материалдың ерекше сипаттамаларын есте сақтау керек. Өтінішіңіз үшін өте қолайлы сипаттамалары өндіріске арналған дизайнды (DFM) қосымша қарауды талап етуі мүмкін.
Материалдың қаттылығының арқасында, қайта өңдеу болат басқа да жұмсақ материалдардан (алюминий немесе жез) қарағанда көп уақытты алады. Аймақтау сапасын оңтайландыру және құралдың тозуын азайту үшін дұрыс машина параметрлерін пайдалану керек. Іс жүзінде бұл сіздің бөлшектеріңіз бен қалыптарыңызды қорғау үшін баяу шпиндель жылдамдығы мен беріліс жылдамдығын білдіреді.
Егер сіз өңдеуді өзіңіз жасамасаңыз да, сіз өзіңіздің жобаңызға жарамды, сонымен қатар, тек қаттылық пен күш тұрғысынан ғана емес, сонымен қатар жұмыс қабілеттілігіндегі айырмашылықтарды ескере отырып, әлі де бағалануыңыз керек. Мысалы, тот баспайтын болаттан өңдеу уақыты шамамен екі есе көп, бұл көміртекті болаттан тұрады. Әр түрлі бағаларды шешкен кезде, сіз қай атрибуттардың ең маңызды және болат қорытпаларын қайсысы қол жетімді деп санауыңыз керек. Тот баспайтын болаттан 304 немесе 316 сияқты қолданылған бағаларда акциялардың кең ауқымы бар, оны таңдауға және сатып алуға аз уақыт кетеді.
-------------------------------------------------СОҢЫ-----------------------------------------------------
Рабекка Ванг арқылы өңдеу
