Сіз бір прототип жасағыңыз келсе де, жаппай өндіріске дайындалуыңыз ба, өндірістік шығындарды азайтып, өндірістік шығындарды азайту көбінесе CNC өңдеуге қатысты басымдық болып табылады.
Бақытымызға орай, дизайнер ретінде сіздің шешімдеріңіз соңғы бағаге айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Осы мақаладағы техниканың технологиялық кеңестерін орындау арқылы сіз шығындарды азайту үшін оңтайландырылған бөлшектерді шығара аласыз және сіздің дизайн талаптарына сәйкес келеді.
CNC бөлшектерінің құнына не әсер етеді?
CNC өңделген бөліктерінің бағасы келесі факторларға байланысты:
● Өңдеу уақыты: бөлікті өңдеу ұзағырақ, соғұрлым қымбат болады. CNC-де, өңдеу уақыты көбінесе негізгі шығын драйвері болып табылады.
● Старт-төлем шығындары: олар CAD файлдарын дайындауға және процесті жоспарлауға байланысты және кішігірім партия өндірісі үшін өте маңызды. Бұл шығын белгіленген және «масштаб экономикасы» эксплуатациясының бір бөлігін азайтуға мүмкіндік бар.
● Материалдық құны: материалдардың құны және материалды өңдеудің қиындығы жалпы құнына үлкен әсер етеді. Дизайнды оңтайландыру Белгілі бір материалдық факторларды ескере отырып, бағаны едәуір азайта алады.
● Басқа өндірістік шығындар: сіз арнайы талаптармен бөлшектерді жасаған кезде (мысалы, сіз қатаң қабырға дизайнын немесе дизайнын анықтаған кезде), содан кейін арнайы құралдарды дизайн, сапаны қатайтатын және өңдеу қадамдары қажет болуы мүмкін (өңдеу жылдамдығын төмендету). Әрине, бұл өндіріс уақытының жалпыға (және бағасына) әсер етеді.
Енді CNC құнының қайнар көзі айқын, оны азайту үшін дизайнды қалай оңтайландыру керектігін көрейік ...
Кеңес 1: ішкі тік жиектерге радиус қосыңыз
Барлық CNC фрезерлеу құралдары цилиндрлік пішінге ие және қалтаның шетін кесіп жатқанда радиуста жасаңыз.
Бұрыш радиусын азайту үшін кішкене диаметрлі құралды қолданыңыз. Бұл төменгі жылдамдықтағы бірнеше үзінділерді білдіреді, кішігірім құралдарды өңдеу уақыты мен шығындармен бір путте тез арада алып тастай алмайды.
Құнды азайту:
● Қуықтың тереңдігі кемінде 1/3 радиусын қосыңыз (үлкенірек жақсырақ).
● Барлық ішкі жиектерде бірдей радиусты қолданған дұрыс.
● Қуықтың төменгі жағында кішкене радиусты көрсетіңіз (0,5 немесе 1 мм) немесе ешқандай радиус жоқ.
Ең дұрысы, бұрандалы радиус қалтаға арналған құралдың радиусынан сәл үлкенірек болуы керек. Бұл құралға жүктемені азайтады және өндіріс шығындарын одан әрі азайтады. Мысалы, егер сіздің дизайныңызда 12 мм терең қуыс болса, бұрыштарға 5 мм (немесе одан көп) радиус қосыңыз. Бұл oxmm кескішке (4 мм радиус) оларды тезірек кесуге мүмкіндік береді.
2-кеңес: қуыстың тереңдігін шектеңіз
Егер сізге екі бұрышы бар ішкі жиек қажет болса (мысалы, тікбұрышты бөлік қуысқа сәйкес келуі керек), ішкі жиектің радиусын азайтудың орнына, пішінді пайдаланыңыз:
Терең қуыстарды өңдеу CNC бөліктерінің құнына едәуір әсер етеді, өйткені көп мөлшерде материалдан алынады, бұл уақытты қажет етеді.
CNC құралдарының қысқаруы шектеулі екенін есте ұстаған жөн, әдетте, олар диаметрі 2-3 есе терең болған кезде жақсы жұмыс істейді. Мысалы, ø12 кескіші қалталарды терең 25 мм-ге дейін төмендете алады.
Терең қуыстарды (құралдың диаметріне 4 есе немесе одан да көп) кесуге болады, бірақ бұл мамандандырылған құралдарға немесе көп осьтік CNC жүйесіне байланысты шығындарды қосады.
Сонымен қатар, қуысты кесу кезінде құралды кесу тереңдігіне қисайтылуы керек. Тегіс кіру жеткілікті орын қажет.
Құнды азайту:
● Барлық қуыстардың тереңдігін олардың ұзындығы 4 есе шектеңіз (яғни XY жазықтықтағы ең үлкен өлшем).
3-кеңес: жұқа қабырғалардың қалыңдығын арттырыңыз
Қалың қатты бөліктер тұрақты (машиналарға аз қымбат) және салмағы артықшылық берілмеуі керек.
Жіңішке қабырғаларды өңдеу кезінде бұрмалау немесе сынуды болдырмас үшін кесудің төменгі тереңдігінде бірнеше өту қажет. Жіңішке ерекшеліктер сонымен қатар дірілге бейім, оларды дәл машинамен күресуге мәжбүр етеді және өңдеу уақытын едәуір арттыруы мүмкін.
Құнды азайту:
● Металл бөлшектері үшін дизайнның қабырғасының қалыңдығы 0,8 мм-ден асады (қалыңдығы жақсы).
● Пластикалық бөлшектер үшін қабырға қалыңдығын 1,5 мм-ден жоғары ұстаңыз.
Қабырғалардың ең аз қол жетімді қалыңдығы металлға 0,5 мм және пластиктен 1,0 мм. Алайда, бұл мүмкіндіктердің жұмыс қабілеттілігі жағдай бойынша бағалануы керек.
4-кеңес: жіптердің ұзақтығын шектеңіз
Қажетті жіптерді көрсете отырып, арнайы құралдардың мүмкіндігіне байланысты CNC бөлігінің құнын арттыруы мүмкін.
Есіңізде болсын, саңылау диаметрі 0,5 есе ұзын жіптер, қосылыстың беріктігін арттырмайды.
Құнды азайту:
● Диаметрі 3 есе ұзындықты дизайн жасаңыз.
● Соқыр тесіктеріндегі жіптер үшін, ешнәрсе дискіден кем дегенде 1/2 шұңқырдың түбіне 1/2 қосқан дұрыс.
5-кеңес: стандартты өлшемді саңылауларды жобалау
Саңылаулар CNC тез және стандартты жаттығулар арқылы жоғары дәлдікпен болуы мүмкін. Стандартты емес өлшемдер үшін тесік шығындармен, шығынға қосуға болатын соңғы диірменбен өңделуі керек.
Сондай-ақ, барлық тесіктердің тереңдігін диаметріне 4 есе шектеңіз. Терең тесіктер (диаметрі 10 есе жоғары) жасауға болады, бірақ олар шығындарды қосуға болады, өйткені олар машинаға қиын.
Құнды азайту:
● Диаметрі 10 мм-ден асатын немесе оған тең тесіктер үшін 0,5 мм-ден асады, дизайн саңылауының диаметрі 0,1 мм.
● Дюйммен жобалау кезінде дәстүрлі бөлшек дюймді қолданыңыз немесе осы бөлшек дюймдік бұрғылау өлшемінің диаграммасына жүгініңіз.
● Диаметрі 4 есе ұзындықты дизайн жасаңыз.
6-кеңес: Қажет болған кезде ғана төзімділікті анықтаңыз
Қатаң төзімділікті анықтау CNC құнын арттырады, өйткені ол өңдеу уақытын арттырады және қолмен тексеруді қажет етеді. Төзімділік қажет болған жағдайда мұқият анықталуы керек.
Егер техникалық сызбада нақты төзімділік анықталмаса, онда бөліс, бұл стандартты төзімділікті (± 0,125 мм немесе одан жоғары), бұл сыни емес ерекшеліктерге жеткілікті.
Ішкі ерекшеліктерге қатаң толеранттар, әсіресе қиын. Мысалы, тесіктер немесе қуыстар қиылысқан кезде, кішкене ақаулар (Burrs деп аталады) материалды деформацияға байланысты шеттерде дамуға болады. Мұндай мүмкіндіктері бар бөлшектерді тексеріп, одан да, шығындарды қосатын нұсқаулықтар (және уақыт тиімсіз) процестері қажет.
Құнды азайту:
● Қажет болған кезде ғана төзімді төзімділікті көрсетіңіз.
● Барлық дана (мысалы, екі жиектің көлденең қимасы), барлық толермендік өлшемдер үшін сілтеме ретінде анықтаңыз.
Геометриялық өлшеу және төзімділік (GD & T), мысалы, түзу, түзу, дөңгелек және шынайы позициясы, мысалы, олар жоғалтуға төзімділіктің құнын төмендетуі мүмкін, өйткені олар әдетте жеңілдікке ие болуды талап етеді, бірақ олар тиімді қолданылуы керек.
Кеңес 7: Машина параметрлерінің санын минимумға сақтаңыз
Айналдыру немесе орналастыру бөлшектері өндірістік шығындарды арттырады, өйткені оны әдетте қолмен жасау керек. Сонымен қатар, күрделі геометрия үшін, жеке арматуралар қажет болуы мүмкін, әрі қарай шығындарды арттыру қажет. Атап айтқанда, күрделі геометриялар CNC көп осьтік жүйесін талап етуі мүмкін, одан әрі бағаны жоғарылатуы мүмкін.
Бір орнатуға арналған CNC болуы мүмкін геометрияға бөлшектерді бөліңіз, содан кейін дәнекерленген немесе дәнекерленген. Бұл сонымен қатар өте терең қуыстар бар бөліктерге де қатысты.
Құнды азайту:
● Дизайн бөлшектерін тек бір орнатуда өңдеуге болады.
● Егер бұл мүмкін болмаса, геометрияны кейінірек жиналыс үшін бөліктерге бөліңіз.
8-кеңес: жоғары деңгейдегі коэффициенттермен шектелмеңіз
Жоғары деңгейдегі шағын мүмкіндіктер дірілге бейім және әсіресе машинаны дәл салу қиынға соғады.
Олардың қаттылығын арттыру үшін олар қалың қабырғаларға бекітілуі керек немесе оларды қолдау қабырғаларымен бекітілуі керек (жақсырақ төрт: бір жағында).
Құнды азайту:
● дизайн мүмкіндіктері, пішім 4-тен аз.
● Қабырғаларды көбейту үшін қабырғаларға жақша қосыңыз немесе кішкене мүмкіндіктерді қосыңыз.
9-кеңес: Барлық мәтін мен әріптерді алып тастаңыз
CNC өңделген бөлшектер бетіне мәтін қосу қосымша және уақытты қажет ететін өңдеу қадамдарының арқасында айтарлықтай құнды қоса алады.
Жібек экранын басып шығару немесе кескіндеме сияқты бетті әрлеу әдістері, мысалы, CNC өңделген бөлшектер бетіне мәтінді қосудың әлдеқайда үнемді әдісі.
Құнды азайту:
● CNC өңделген бөліктеріндегі барлық таңбалар мен әріптерді жойыңыз.
● Егер мәтін талап етілсе, өрнектемеуден гөрі гравированиеюрені қалаймын, себебі олар қосымша материалды алып тастауды қажет етеді.
10-кеңес: материалдық техниканы қарастырыңыз
Айналымдылық материалды қаншалықты оңай кесуге болатынын білдіреді. Тезірек, CNC жылдамырақ, шығындарды азайта алады, шығындарды азайта алады.
Әрбір материалдың жұмыс қабілеттілігі оның физикалық қасиеттеріне байланысты. Жалпы, металл қоспасы жұмсақ (және одан да көпбұрышты), ол машина болып табылады.
Құнды азайту:
Егер сіз материалдарды таңдай алсаңыз, жақсырақ өңделуі бар біреуін таңдаңыз (әсіресе жоғары дыбыстық бұйрықтар үшін).
11-кеңес: Материалдардың құнын ескеріңіз
Материалдардың құны - CNC өңделген бөліктерінің бағасына айтарлықтай әсер ететін тағы бір фактор.
Алюминий 6061 металл прототиптерін жасауға арналған ең үнемді материал, өйткені ол арзан шығындарды өте жақсы жұмыс қабілеттілігімен біріктіреді.
Құнды азайту:
● Жаппай шығыны төмен материалдарды таңдаңыз (әсіресе кішігірім пакеттер үшін).
12-кеңес: (көп) беттік емдеуден аулақ болыңыз
Жер бетіндегі емдеу CNC өңделген бөлшектердің сыртқы ортаға сыртқы түрін және тұрақтылығын жақсартады, сонымен қатар олардың құнын арттырады.
Бір бөлігінде бірнеше түрлі әрлеуді талап ету қажет, қосымша қадамдар үшін бағаны одан әрі арттырады.
Құнды азайту:
● Өңдеуден кейін беттік қабатты таңдаңыз.
● Бірнеше аяқтауды талап етіңіз, тек қажет болған кезде ғана.
13-кеңес: Уақыт кеңістігін ескеріңіз
Бланк өлшемі жалпы құнға әсер етуі мүмкін және жақсы дәлдікті қамтамасыз етуі мүмкін, кейбір материалдарды бөліктің барлық жиегінен шығару керек. Бұл материалдық шығындарға айтарлықтай әсер етуі мүмкін (әсіресе жоғары көлемді тапсырыстар үшін). Ерекше, бас бармақ ретінде бланк соңынан кемінде 3 мм үлкен болуы керек.
--------------------------------------------------------------------------СОҢЫ--------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
