Бұру кезінде беттік сапаны қалай алуға болады?
Беткі бөлшектердің кедір-бұдырының себептері
Кесу процесінде, өңделген бетте әртүрлі таза емес құбылыстар, кейбіреулері айқын, ал кейбіреулерін тек ұлғайтқыш әйнекпен байқауға болады. Олардың ішінде көпшілік жақынырақ:
1. Құралдар мен чиптер арқылы дайындаманың жоғары температурасы мен жоғары қысымының әсерінен жұмыс істеп тұрған құралдарды кесу кезінде, дайындаманың өңделуіне байланысты жұмыс бөлігінің өңделетін бетінің керігі артады, ол жұмыс күшін жою деп аталады. Негізгі әсер ететін фактор - бұл құралдың шеткі филе.
2 Әдетте, қалған аймақтың биіктігі кедір-бұдырдың дәрежесін өлшеу үшін қолданылады. Өткен өңдеу тәжірибесінен туындының негізгі және көмекші дефлекторлық бұрыштарын азайтып, құралдың негізгі және қосалқы бұрылыс бұрыштарын азайтып, құралдың радиусын ұлғайту керек деген қорытынды жасауға болады. Шын мәнінде, қалдық аймақта өңделген беттің кедір-бұдырының өрескелдігін тудыратын көптеген факторлар бар, нәтижесінде нақты қалдық биіктік есептелген мәннен үлкенірек болады.
3. Жиек жиегі: қапталған жиек - бұл пышақтың ұшындағы ғимарат. Өңдеу процесінде жұмыс істемейтін материалдар сығылғандықтан, чиптер құралдың алдыңғы жағына үлкен қысым жасайды, ал үйкеліс көп мөлшерде жылуды шығарады. Мұндай жоғары температура мен жоғары қысым астында, фишкалардың ағынының ағын жылдамдығы құралдың ризюркасына тиіп, тоқыраудың әсерінен баяулады, тоқыраудың әсерінен баяулады. Үйкеліс күші бірден материалдың ішкі торлары арасындағы байланыс күшіден көп болғандықтан, тоқырау қабаттағы кейбір материалдар құралға жақын, құралға жақын, қапталған шетін қалыптастырады. Кесу процесінде кірістірілген кезде оның шыңы шығатын чиптер құралдың ұшына жабысады, сол арқылы кесу жиегінің кесетін жиегін дайындамаға ауыстырады, осылайша өңделген бетке салынатын беттерге салынады; Кәдімгі жиеге осы уақытта түсіп кетсе, кейбір кірістірілген жиектер шығарылған беттерде шығатын және жұқа бұрылыстарды қалыптастыру үшін өңделеді.
4. Таразы: таразы өңделген бетіне масштабталған буррларды шығарады. Бұл құбылыс бетінің кедір-бұдырының едәуір төмендеуіне әкеледі. Таразыны қалыптастыру үшін төрт кезең бар Екінші кезең - жарықсыздық кезеңі: Үлкен экструзия күші және рейкет беті мен чиптер арасында үйкеліс, ал чиптер карточканың бетіне уақытша орналасады және кескіш қабатқа ауыстырылады, сондықтан чиптер мен өңделген беті бағыттаушы жарықтар шығарады. Үшінші кезең - «Қабаттылық» кезеңі: «Кесу қабатын итеру» кезеңі болып табылады, ал кесу қабатын итеру жалғасуда, кесу қабаттарының көп бөлігі жиналады, ал кесу күші жоғарылайды. Белгілі бір деңгейге жеткеннен кейін чип рейкпен байланыстырады және ағып кетуді жалғастырады. Төртінші кезең - бұл қырғыш кезеңі: пышақ қырылған, ал сынған бөлігі өңделген бетте, таразы ретінде қалады.
5 Беру бөлігінің бойымен бойлық немесе көлденең піспелер пайда болады, бұл беттің қабаты азаяды дегенді білдіреді.
6
7. Қоян қоянды бұру кезінде фишкалар өңделген бетіне бұралған кезде, ал өңделген беті өңделген беттің өңделген бетіне сызылған, себебі өңделген беті сызаттар, бұрғылау және т.б.
8. Қиыршық тозуға байланысты қатты үйкеліс пен экструзиядан кейін жарқын дақтар мен жарқын топтар өңделген бетте, блок немесе топтық жарқын дақтар пайда болады. Сонымен қатар, станоктың дәлдігі төмен болған кезде, шпиндельді ұру, біркелкі емес тамақтану, т.б., т.б., дайындаманың беткі сапасы да азаяды.
Айналмалы бөліктердің беткі тегістігін қалай жақсартуға болады?
Жұмыстың қатаюына, қалдық аймағының, ауқымы, діріл және басқа факторларға әсер ететін факторлар өңделген дайындаманың беткі сапасына әсер етеді. Бұл беттік ақаулар дайындама материалынан, құрал материалынан, құралдың материалынан, заттың геометриялық бұрышынан, кесу мөлшерінен, кесетін сұйықтық пен т.б. байланысты.
1 Сондықтан, жоғары көміртекті болаттан, орташа көміртекті болаттан жасалған және тазартылған және температуралы болаттан жасалған жердің сапасы төмен көміртекті болаттан гөрі әлдеқайда жақсы. Беттің сапасы. Темірді өңдеу кезінде, чиптер сынғандықтан, кесілген үтіктің беткі сапасы бірдей жағдайда көміртек болатына қарағанда төмен. Жалпы, жақсы өңдеу өнері бар материалдардың жоғары сапасы болуы керек. Керісінше, беткі сапа нашар. Материалдың өңдеу өнімділігін арттыру дайындаманың беткі сапасын жақсарта алады.
2. Құрал материалы Құрал материалы әр түрлі, ал шеткі филенің радиусы әртүрлі. Құрал болат, алдыңғы болат, цементтелген карбид және керамикалық қондырғылардың филе-радиосы және керамикалық қондырғылар көбейеді. Филе радиусы едәуір жақсырақ, өңделген қабат өңделген, өңделген бетке, неғұрлым өңделген беткейде деформация және суық жұмыстардың қатаюы, бұл өңделген беттегі суық заттарды беріктендіреді, бұл дайындаманың беткі қабатында да қатты жұмыс істейді. Сондықтан, автомобильді аяқтаған кезде, филе радиусы кішірек болуы керек. Әр түрлі құралдардың материалдарына байланысты, жұмыс бөлігіне адгезия және үйкеліс коэффициенті сонымен қатар басқаша, бұл сонымен қатар беткі сапасына әсер етеді. Мысалы: G8 немесе керамикалық материалдар түсті металдарды өңдеу үшін қолданылады, W1 тот баспайтын болаттан өңдеу үшін қолданылады, ал YT30 орташа көміртекті болатты жақсы бұру үшін қолданылады.
3. Құралдың геометриялық параметрлері
(1) Алдыңғы және артқы бұрыштар көбейтіледі. Алдыңғы және артқы бұрыштар аузын өткір етеді, кескішке төзімділікті және чипті деформацияны азайтады және үйкелісті дайындамадан азайтады. Алайда, алдыңғы және артқы бұрыштарды алайықсыз, әйтпесе, әйтпесе кесу процесі тұрақсыз және дірілдейді, құралдың күші жеткіліксіз болады.
(2) Құралдың мұрын доғасының негізгі теріс бұрышы және радиусы дайындаманың қалдық аймағына әсер етеді, кесу күші мен дірілдің мөлшері бетінің сапасына әсер етеді. Негізінен, екінші дефлекция бұрышы мен құралдың мұрын доғасының радиусы дайындаманың беткі сапасына үлкен әсер етеді. Жалпы алғанда, ARC радиусы және негізгі және қосалқы да, қосарланған бұрышты неғұрлым үлкенірек, дайындаманың беткі сапасы және керісінше. Процесс жүйесінің қаттылығы жеткіліксіз болған жағдайда, дірілді тудыру және беткі сапаны азайту оңай.
(3) Шеткі бейімділік Шеткі бейімділік негізінен чиптердің ағып кету бағытын бақылау үшін, осылайша өңделген беті чиптермен сызылмайды. Пышақ көлбеу бұрышы оң болған кезде, чиптер өңделетін бетіне ағып кетеді; Теріс болған кезде, чиптер өңделетін бетіне ағып кетеді; Ол нөлге тең болған кезде, чиптер өңделген бетке ағып кетеді. Сонымен қатар, алдыңғы және артқы кескіш беттердің кедір-бұдырғы да дайындаманың бетіне шағылысады. Беттің кедір-бұдыры неғұрлым жоғары болса, оны тегістеу, сонымен қатар, дайындаманың беткі сапасы, сонымен қатар ол чиптер мен құралдар арасындағы адгезияны, тозуды және үйкелісті азайтуға болады. Прурит пен таразының пайда болуын тежейді.
4. Кесу сомасы
(1) Кесу Жылдамдықты кесу жылдамдығы - бұл беткі сапаға әсер ететін маңызды факторлардың бірі. Негізінен беткі қабатқа, таразылар мен дірілдерге әсер етеді. Мысалы, 45 # болатты кесу кезінде, v = 50m / m / min орташа жылдамдықпен өңделетін жиекті шығару оңай, бірақ төмен жылдамдықпен және жоғары жылдамдықпен кіре алмайды.
(2) Арна тарифін азайту Беру жылдамдығы қалдық аймақтың биіктігін азайта алады, бірақ кесу тереңдігі кішкентай, ал кесу қабаты жеткілікті мөлшерде қысылмайды, бұл сонымен қатар беткі қабатқа әсер етеді. Жоғары жылдамдықты аяқтау тереңдігі, әдетте, 0,8-1,5 мм; Төменгі жылдамдықтың төмендеу тереңдігі, әдетте, 0,14-0,16 мм5 құрайды. Сұйықтық сұйықтықтың ақылға қонымды таңдауы дайындаманың беткі сапасын жақсарта алады, ал кешігіп қалдыруға болады, ал кедір-бұдыр, кейінірек жиектерді тежеуге болады, сондықтан кесу сұйықтығын дұрыс таңдау күтпеген әсер етеді. Мысалы, үтік саңылауларын қайта жазу кезінде 5 # қозғалтқыш майына қарағанда керосин қолданған дұрыс.
