Металлға жеңіл салмақ, берік, жақсы электр өткізгіштік, жақсы электр өткізгіштік, жақсы өндіріс, ауқымды өндіріс және т.б. сипаттамалары бар, бұл коммуникация, автомобиль өнеркәсібі және басқа да кен орындарында кеңінен қолданылады, бүгінде біз металл металл өңдеудің металл кесу әдісін қарастырамыз.
1. Жалын кесу
Жалын кесу - бұл дәстүрлі өңдеу әдісі, негізінен қалың тақтайшаларды өңдеуге арналған. Бұл өңдеу әдісі өте үлкен термиялық деформация, ал жарылыс салыстырмалы түрде кең, материал белгілі бір қалдықтарды құрайды, ал өңдеу кезінде жылдамдық тез болмайды, ал металды қатайту кезінде қолдануға болады.
2. Плазмалық кесу
Плазмалық кесу - бұл жоғары температуралы плазмалық доғалы ыстықты өңдеу әдісі, ол металды дайындаманы кесу кезінде жартылай ерітіп, балқытылған металды кесу үшін жоғары жылдамдықты плазманың импульсін қолданады. Жалын өңдеу әдісімен салыстырғанда плазмалық механикалық жабдықтар дәлдікте үлкен артықшылықтарға ие. CNC плазмалық жабдықтары жылдамдықпен едәуір жақсарды, металл парақтарын өңдеуде кесудің тегіс және тегіс беті, сондай-ақ баурайдың бақылауы да жақсы.
3. Сымдарды кесу
Сымдарды кесудің толық атауы - әр түрлі сым жылдамдығына сәйкес электр разрядты сымдарды өңдеу, әр түрлі сымға байланысты, тез сымдарды кесуге, орта сымдарды кесуге және баяу сымдарды кесуге бөлуге болады. Жылдам сымдарды кесу кезінде электрод сымы дөңгелек және артқа жоғары жылдамдықпен қозғалады, ал кесу дәлдігі нашар. Орташа сым ЭДМ - соңғы жылдары әзірленген жаңа технология - бұл жиілікті түрлендіруді тездететін, тез сымдарды кесу негізінде бірнеше кесу функциясын жүзеге асырады. Баяу сым кесу - электрод сымының төмен жылдамдығы, ал кесу дәлдігі өте жоғары.
4. Жоғары қысымды су кесу
Жоғары қысымды суды кесу - бұл металды металл өңдеуге арналған эмеримен қапталған жоғары жылдамдықты су ағынын қолдану, оны металды өңдеуге арналған, көп материалдар өңдеуге болады, сонымен қатар қалыңдығы да жоғары болуы мүмкін. Керамика, әйнек және басқа жарылғыш материалдар үшін де жақсы әсер етеді; Мыстың мысында алюминий кесетін артықшылықтары бар, кемшіліктері бар, кемшілігі - суды кесу жылдамдығын пайдалану, экологиялық таза емес.
5. Лазерді кесу
Металлдың революциялық процесі - лазерлік кесуді қолдану. Пайдаланудағы жоғары икемділік, қолдануға жеткілікті, өнімнің жоғары тиімділігі және өнімнің қысқа өндірістік циклі. Лазерді кесу - бұл жоғары тиімділігі тығыздықтағы лазерлі сәулелену жұмыстарын қолдану, сондықтан сәулелендірілген материал тез еріген, буландырғыш, буландырады, абляциясы немесе омыртқа нүктесіне жету, сонымен қатар, жұмыс бөлігіне қол жеткізу үшін балқытылған коэкальды жоғары жылдамдықпен шайқаңыз. Лазерлік кесуді өңдеу деформацияны тудырмайды, құрал-жабдық киетін феномен болмайды, материалдың бейімділігі жақсы. Лазерлік өңдеу парағын қолдану сапалы, қарапайым жұмысты, ұсталуын, кішігірім ластануды қамтамасыз ету үшін бір реттік дәл кесуді аяқтауға болады, ал кесу кезінде материалдардың кәдеге жарату деңгейін жақсартудың жақсы тәсілі болуы мүмкін.
