Компоненттердің өзара алмасуы және өлшемдік төзімділік ұғымдары өңдеу өнеркәсібінің мойындалған бөлігіне айналды. Өкінішке орай, соңғысын дұрыс қолданбау бірқатар проблемаларды тудыруы мүмкін. Мысалы, тым қатты төзімділік бөлшектерді аяқтау үшін қайталама ұнтақтауды немесе EDM операцияларын орындауды талап етуі мүмкін, осылайша шығындар мен жеткізу уақытын қажетсіз арттырады. «Тым бос» рұқсаттар немесе түйісетін бөлшектердің рұқсаттамаларымен сәйкес келмеуі жинақтау мүмкін еместігіне әкелуі мүмкін, бұл қайта өңдеуді қажет етеді, ал ең нашар жағдайда дайын өнімді пайдалану мүмкін емес.
Осы жағымсыз жағдайларды болдырмау үшін бұл дизайн әдістемесі бөліктерге төзімділіктерді қалай дұрыс қолдану керектігі туралы кейбір нұсқауларды, сондай-ақ кейбір жиі қолданылатын аннотацияларды анықтауды қамтиды. Сондай-ақ біз геометриялық өлшемдер мен төзімділіктер (GD&T) деп аталатын бөліктерге төзімділік үшін салалық стандартты талқылаймыз.
1. CNC өңдеудің стандартталған рұқсаттары
Стандартты прототип және өндірісті өңдеу рұқсаттары +/-0,005 дюйм (0,13 мм) деп есептейік. Бұл кез келген бөлшек белгісінің орналасуының, енінің, ұзындығының, қалыңдығының немесе диаметрінің номиналды мәннен ауытқуы осы мәннен аспайтынын білдіреді. Егер сіз ені 1 дюймдік (25,4 мм) кронштейнді өңдеуді жоспарласаңыз, өлшемі 0,995 пен 1,005 дюйм (25,273 және 25,527 мм) арасында болады, ал кронштейннің бір аяғында 0,25 дюймдік (6,35 мм) тесік бар, содан кейін диаметрі кронштейннің бөлігі Ол төмендегі суретте көрсетілгендей 0,245 - 0,255 дюймді (6,223 - 6,477 мм) құрайды.
Бұл өте жақын, бірақ егер сізге жоғарырақ дәлдік қажет болса, бөліктің геометриясы мен материалына қарай баға беруіңіз керек, файлды баға белгілеу үшін жүктеп салу кезінде оны бөлік дизайнында көрсетуді ұмытпаңыз.
2. CNC өңдеуге төзімділік нұсқаулығы
Сондай-ақ, бұл екі жақты төзімділік екенін ескеріңіз. Біржақты терминдермен көрсетілсе, стандартты төзімділік +0,000/-0,010 дюйм (немесе +0,010/-0,000 дюйм) болуы керек. Бұлардың барлығы, сіз дизайнда көрсеткен кезде метрикалық мәндер сияқты қолайлы. Шатастыруды болдырмау үшін көрсетілген "үш позициялық" өлшемдер мен рұқсаттарды орындаңыз және 1,0000 немесе 0,2500 дюймдік қосымша нөлдік позициядан аулақ болыңыз. Бұлай істеуге абсолютті себеп болмаса.
3. Өңдеу рұқсаттарының бетінің кедір-бұдырына қатысты сақтық шаралары
Ұзындығы, ені және саңылау өлшемінен басқа, беттің кедір-бұдыры сияқты бөліктерге төзімділік бар. Стандартты өнімде тегіс және тік беттердің бетінің кедір-бұдырлығы 63 мкм-ге тең. 125μin-ге тең қисық бет жақсырақ.
Көптеген мақсаттар үшін бұл жеткілікті әрлеу болып табылады, бірақ металл бөлшектердегі сәндік беттер үшін әдетте жеңіл жарылыс арқылы сыртқы түрін жақсарта аламыз. Егер сізге тегіс бет қажет болса, дизайнда көрсетіңіз, біз сіздің талаптарыңызды қанағаттандыруға бар күшімізді саламыз.
4. Геометриялық өлшемдер және рұқсат етулер
Тағы бір ескеретін жайт бар. Жоғарыда айтылғандай, біз GD&T төзімділіктерін қабылдай аламыз. Бұл сапаны бақылаудың тереңірек деңгейін қамтамасыз етеді, оның ішінде әртүрлі бөлік мүмкіндіктері мен пішін мен сәйкестік біліктіліктері арасындағы қатынас. Мұнда кең таралған әдістердің кейбірі берілген:
Нақты орын: бұрын келтірілген жақша мысалында біз X және Y қашықтықтарын және олардың тік бөлік жиектерінің жұбынан рұқсат етілген ауытқуларын көрсету арқылы тесік орнын белгілейміз. GD&T жүйесінде саңылау орны MMC (Материалдық ең жоғары жағдай) немесе LMC (Ең төменгі материал жағдайы) квалификациясымен сүйемелденетін анықтамалық деректер жиынтығының шынайы орнымен ұсынылатын болады.
Тегістік: Фрезерлік бет әдетте өте тегіс, бірақ ішкі материалдың кернеуіне немесе өңдеу кезінде қысқыш күшке байланысты бөлшектерді станоктан, әсіресе жұқа қабырғалы және пластмасса бөлшектерді алып тастағаннан кейін кейбір майысуы мүмкін. GD&T тегістік төзімділігі оны фрезерлік бет жатуы тиіс екі параллель жазықтықты анықтау арқылы басқарады.
Цилиндрлік: Дәл осы себепті фрезерлік беттердің көпшілігі өте тегіс, саңылаулардың көпшілігі өте дөңгелек, ал бұрылыс беттері үшін де солай. Дегенмен, +/-0,005 дюйм (0,127 мм) рұқсат етілген жағдайда, кронштейн үлгісіндегі 0,25 дюймдік (6,35 мм) тесік тікбұрышты болуы мүмкін, ал басқа бір жақты өлшемдер 0,245 дюйм (6,223 мм) және 0,255 дюйм (0,255 дюйм) болуы мүмкін. 6,477 мм). Цилиндрлікті пайдалану өңделген тесік орналасуы керек екі концентрлі цилиндр ретінде анықталады. Өндіруші бұл мүмкін емес жағдайды жоя алады.
Концентрлік: Автокөліктің доңғалақтары мен осьтері концентрлік сияқты, бұқадағы сақиналар концентрлік. Егер бұрғыланған немесе өңделген саңылау коаксиалды қарсы саңылаумен немесе дөңгелек ойықпен бірдей болуы керек болса, концентрлік таңбалау мұны қамтамасыз етудің ең жақсы жолы болып табылады.
Вертикальдық: аты айтып тұрғандай, вертикальдық көлденең өңдеу беті мен жақын маңдағы тік бет арасындағы максималды ауытқуды анықтайды. Ол сондай-ақ іргелес диаметрге немесе бөліктің орталық осіне айналмалы иықтың перпендикулярлығын бақылау үшін пайдаланылуы мүмкін.
Жоғары дәлдіктегі өңдеуді пайдалану төзімділікті бақылауға ерекше назар аударуды талап етеді. Бізге 3D CAD үлгілері, сондай-ақ GD&T төзімділіктерінің 2D сызбалары қажет және бөлшектердің сапасына қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін сым кесу, EDM бұрғылау, тегістеу және бұрғылау сияқты өңдеу процестерін пайдаланыңыз.
Сонымен қатар, Sunbright ISO9001 сапа жүйесінің сертификатынан және AS 9100D, NADCAP-NDT сертификатынан өтті. Сұраныс бойынша біз сіздің бөлшектеріңізді 100% толық тексеруді орындаймыз, сонымен қатар сапалы тексеру есептерін, бірінші мақаланы тексеруді (FAI) және т.б. қамтамасыз етеміз. Егер өңдеуді қажет ететін бөлшектер болса, Sunbright компаниясының ресми веб-сайты арқылы бізбен байланыса аласыз, және біз бүкіл процесте сату алдындағы кәсіби кеңес пен сапалы қызмет көрсетуді ұйымдастырамыз.
