Денені өңдеудің металл өңдеу технологиясы: кастинг, соғу, ұру, CNC

Соңғы екі жылда металл ұялы телефондар салада ыстық орынға айналды және олар тұтынушылық электронды өнімдерде кеңінен қолданылады. Бұл мақалада бірнеше металл өңдеу технологиялары және олармен байланысты өнім қосымшалары егжей-тегжейлі енгізілген.

Мысалы:

1. CNC + ANDOD: iPhone 5/6, HTC M7

2. Coving + CNC: Huawei P8, HTC M8

3. Кастинг өледі: Samsung A7

4. Стандарт, гидроформинг: HTC ONE MAX

5. Штамптау + CNC: Huawei Shate 7

Кастинг

Кастинг - бұл бұрыннан адамдар игерген металл жылу өңдеу технологиясы және бұл заманауи машина жасау саласының негізгі процестерінің бірі. Құю бланкісі еркін өңдеудің немесе аз мөлшерде өңдеу мақсатына жету үшін құрылады, бұл белгілі бір дәрежеде шығындар мен уақытты азайтады.

Металл құю - балқытылған металдарды жоғары температуралы қалыпқа қосып, қажетті пішіннің өнімді алуы үшін конденсацияны енгізуге; Алынған өнім - кастинг.

Сурет: Сұйық металл - толтырғыш - қатайту - құю - құю

Кастингтік жіктеу

1. Ауырлыққа құю | Ауырлық кастингі
Бұл балқытылған металды инъекция процесіне жердегі ауырлық күшіне, сонымен қатар кастинг деп те аталады. Балқытылған металл әдетте қақпаға қолмен құйылады, ал өнім қуырымды, қажлықтай, салқындатуды және балқытылған металдардың өз салмағы бойынша қалыптарын толтыру арқылы алынады.
Ауырлыққа құю қарапайым процестің артықшылығы, төмен қалыптар, аз, аз тері тесігі және термиялық өңдеуден тұрады.

2. Кастинг өлу (өлу) | Кастинг өледі

Жоғары қысымның астында сұйық немесе жартылай сұйық металл, өлең құйылған қалыптың қуысын (өлім тәрізді қалыптар) жоғары жылдамдықпен толтырады және құю үшін қысыммен түзіледі және түзетілген.

Жоғары қысымды құю қалыптарды тез толтырады, өндірістің жоғары тиімділігі, өнімді жақсы, жоғары қаттылық және бетті жақсы қабатпен және салыстырмалы түрде жұқа қалыңдығы бар бөлшектер шығарады; Сонымен бірге, жоғары қысымды ауаны толтыру үшін қолдануға байланысты, ішкі істерге араласады, бұл оңай шығады. Өнімнің ішіне тері тесігі пайда болмайды, термиялық өңдеуге жол берілмейді (термиялық өңдеу кезінде ішкі газ кеңейеді) және артық өңдеу көлемімен артық өңдеуден кейінгі (беті тығыз қабат, тері астындағы тесіктерді еніп, жабысып қалмаңыз).

Алайда, қарапайым алюминийдің өлімі процесі проблема бар, алюминий оксиді пленкуляциясын жасау қиынға соғады. Себебі, силикон, слектің барлық аудандары арқылы ағымды жақсарту үшін шикізатқа қосылады. Сондықтан, егер сіз алюминийдің өлімін боясаңыз, онда ол картинадан кейін оның премиум сезімін жоғалтуы мүмкін, өйткені ол пластикке ұқсайды.

Қайта тастау процесі ұялы телефондарға қолданылады, бірақ беті анодацияланбағандықтан, көптеген компаниялар төмендегі суретте көрсетілгендей, ең жаңа MEYUU металы сияқты бүркумен емдеуді қолданады.
Жақында Жапонияның «OTAX» (OTAX) алюминий оксиді киноталын жақсарту үшін төмен шығындарды шығару процесінің дамуын жариялады, алюминийдің біліктілігі мен құлақаспап бөлшектеріне қатысты, алюминийдің қайтыс болу процесін қолданып, «DANIS Bang & Olufsen» компаниясы.

Соғу

Кіру - бұл металл қысымын өңдеу әдістерінің бірі. Бұл белгілі бір механикалық қасиеттері, белгілі бір пішіні мен мөлшерімен соғу үшін металл шикізатының пішінін өзгерту үшін қысым қолданатын өңдеу технологиясына қатысты.
Жазуды соғу

1. Балғамен немесе смит

Дәл осындай әдіс балғамен соғу немесе үтікті үтік үшін қолданылады, бұл дайындаманы соғу температурасына дейін қыздыру және оны жалпақ балғалар мен бұрғылау тақталары арасында іздейді; Кішкентай кесектерді қолмен үтіктеу деп атауға болады; Үлкен бөліктер үшін, буға арналған бу балгүлгіні (бу батуы) келесідей, келесідей қолданылуы керек. Олардың ішінде жұмыс нысаны бұрғылау тақтасы мен жалпақ балғалар арасында орналастырылған. Бу балғасының құрылымына келетін болсақ, ол соғу қабілетіне байланысты. Жарық түрі - бұл бір жақтау түрі, ал ауыр түрі - екі жақтау түрі.

2. Тамшы балғамен соғу | Балғамен соғу
Тамшылау мен жазықтық соғу арасындағы айырмашылық - тамшы соғудың балғасының қуысы бар, ал дайын бөлігі қуыста екі қысымға ұшырайды немесе қуысының пішініне сәйкес пластикалық деформацияланған. Төмендегі суретте көрсетілгендей, металдың ағынды қуатымен және жеткілікті мөлшерде болғандықтан, соғу көбінесе бірнеше кезеңдерге бөлінеді және әр кезеңнің өзгеруі ағымдық бағытты бақылау үшін біртіндеп болады. Кезеңдер саны бойынша, бұл соғу формасына байланысты. Мөлшері, металл кешіру және дайындаманың өлшемді дәлдік талаптары.

3. Қысым соғу (соғу) | Бастау түймесін басыңыз

Қысым соғу - бұл металлдың баяу қысыммен өлгендігіндегі соғу әдісі. Металл ұзақ уақыт күшейе түскендіктен, экструзияның әсері тек соғудың бетінде ғана емес, сонымен қатар дайындаманың ортасында ғана емес. Сондықтан, ішкі және сыртқы біркелкіліктің әсеріне қол жеткізе алады, ал оның өнімдерінің сапасы балғамен соғудан да жақсы.

Ұялы телефонның корпустары кезінде қолданылады, бұл CNC уақытын тиімді түрде азайтуға болады, бұл шығын салыстырмалы түрде төмен болуы үшін; Алюминийден алынған алюминий қорытпаларында алюминий мөлшері 95% -дан асады, анодтау үшін таңдауға болады. Өндірістік процесс: алдымен ұялы телефонның қалыңдығы, индекстеу арқылы, оны соғу арқылы алыңыз; Содан кейін CNC қажет емес бөлшектерді бұзады; NMT металл + пластикалық біріктірілген құрылымдық бөлшектерді алады; анодталған беттік өңдеу; және антенна қақпағын желімдеу.

Мысалы, oppo r7 / r7 плюс, төменде көрсетілгендей

4. Ұшу немесе аяқтау Ренжіген
Ұшу немесе аяқтау Түйіндеме, әдетте, біркелкі ұзын шыбықтың бір ұшына немесе біркелкі етіп қалыптасады, ал төмендегі суретте көрсетілгендей. Ұзын үстіңгі шыбық қалыпта қысылған, өзектің бір ұшы жоғары температураға дейін қызады, ал осьтік бағыты сақталады, содан кейін аяғы оны өрескел немесе пішінді ету үшін қысылған.

5. Орамды соғу | Жартылай қысу

Орамды соғу принципі төмендегі суретте көрсетілген.

100% дөңгелек роликті пайдаланыңыз (диаметрі 25 ~ 75%, қалғаны 25 ~ 75%), олардың арасында өздігінен кесілуі мүмкін), олардың арасында өзектерді жіберіп, оларды қысып, бұраңыз, содан кейін диаметрі азаяды және алға жылжытылады; Ролик ашылған күйге қосылған кезде, өзекті материалды келесі жылжымалы цикл үшін бастапқы қалпына келтіруге немесе басқа құрылысқа жіберуге болады.

Тесу

Металл соққылар - бұл суық пеш немесе металды металл тепкілеу деп те аталатын металл салқындату әдісі. Жабдықтардың қуатының көмегімен металл парақ, металл парағы тікелей қалыпқа түседі. Тоқталған бөліктер автомобиль бөлшектерін өндіруде және тұрмыстық техниканы өндіруде кеңінен қолданылады.

Қолданылатын материал: көптеген металл тақтайшаларға жарамды, әсіресе қолайлы: көміртегі болат табақ, тот баспайтын болаттан жасалған табақ, алюминий табақ, магний тақтасы, мыс табақ, мыс тақтайша, мыс тақтайша, метрлік тақтайша. 

Қолөнер процесі:

1. Металл тақтайшаны қалыпқа келтіріңіз
2
3. Позч көтеріледі, бөлшектер алынып, келесі тримминг пен тегістеу процесін күтеді

Жақында іске қосылған Redmi 3-ескертуі штамптау процесінде жасалған металды артқы қақпақты пайдаланады.

Штамптаудың тікелей артықшылықтарының бірі - шығындарды үнемдеу. Бұл нано-инъекциялық қалыптауды қажет етпейді және тегістелгеннен кейін тікелей анодтандырылған. Жаппай өндіріс тез арада пандустар; Бірақ бұл технологияның кемшілігі - фюзеляждың жоғарғы және төменгі ұшы пластиктен жасалған болуы керек. Күрделі ішкі құрылым жасай алмайды, оны тек артқы қақпақ үшін пайдалануға болады.

CNC | CNC станоктары

CNC жалпыға ортақ «CNC станоктары» деп аталады, ол бағдарлама басқаратын автоматтандырылған станокты. Басқару жүйесі бағдарламаларды басқару кодтары немесе басқа символдық нұсқаулармен қисынды түрде өңдей алады, және компьютердің декодтаулары арқылы, ал машина құралы белгілі әрекеттерді орындай алады, ал бастапқы металл пластинасы ұзақ уақыт өңделіп, соңында қажетті пішінге айналады.

CNC металын бір бөлшек қалыптау, яғни, бір бөліктен тұратын дене технологиясы. Ол алғаш рет Apple-дің ipod, ipad және MacBook-те қолданылған және ақыры iPhone5 буынында іске асырылды, ол барлық металл метрлік ұялы телефондардың ашуын бастады.

IPhone 5 және 6-ы алюминий қорытпасынан жасалған, яғни, дене мен жақтау, бұл алюминий қорытпасының бір бөлігінен жасалған. Алайда, ұялы телефонның радиожиілік сигналдық мәселесін ескере отырып, орган бірнеше бөлімге бөлінеді, әдетте, жоғарғы және төменгі бөліктер. Аяғында инъекциялық қалыптау және басқа бөлімдерді таңдаңыз.

Жоғары сапалы сыртқы келбетті алу үшін анодтау, құмдау, жылтырату, жылтырату және т.б. сияқты беткі процедуралар да жүзеге асырылады, нәтижесінде ерекше түс пен тегіс жанасады.

----------------------------------------------------------СОҢЫ- --------------------------------------------------------------

Рабекка Ванг арқылы өңдеу