Металл өңдеу дамып келе жатқандықтан, бөлшектерді жасаудың дұрыс процесі өте маңызды. Терең сурет салу және штамптау - бұл екі түрлі процесс, олар бөлшектерді өнімнің қажеттіліктеріне сәйкес өндіре алады.
Терең сурет - бұл металды қалыптастыру процесі, ол жоғары өлшемді дәлдік пен тегіс бетті тегіс етеді. Штамптау қалаған пішінді қалыптастыру үшін өліммен бірге металл парағын ұрып-соғу арқылы жасалады. Штампталған бөлшектер әдетте терең бөлшектерге қарағанда дәл емес және бетіне қабат бар. Келесі ақпарат терең сурет салу немесе штамптау сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін-келмейтінін шешуге көмектеседі.
Келесі ұпайлар терең сурет пен штамптау арасындағы айырмашылықты көрсетеді.
Ділдік
Терең тартылған бөлігінің дәлдігі материалдың қалыңдығы және ішкі бұрыштардың радиусы арқылы өлшенеді. Терең сурет, әдетте, штамптауға қарағанда дәлірек бөлшектер шығарады. Өкімді дәлдіктің жоғары дәрежесіне тек бір нүктелі терең суретпен қол жеткізуге болады. Штампталған бөлшектердің беттік қабаты әрқашан сызылған бөліктерге қарағанда күшейтеді, ал өлшемді дәлдік төмен.
Беттік өңдеу
Терең бөлшек бөліктері, әдетте, штампталған бөліктерге қарағанда тегіс қабат бар, өйткені позицияны өндіру кезінде бір деформация процесі бар. Штамптау үшін екі процесті қажет етеді (қалыптастыру және тәрбиелеу), нәтижесінде күрделі және керуетердің қабығын қажет етеді. Қалыптастырылған парақ металының пайда болуын жақсарту үшін бедерлеу процесін қосуға болады. Әйтсе де, ол өзінің құрылымдық қасиеттерін жақсартпайды, өйткені ол тек форманың немесе мөлшерін өзгертпестен материалдық қалыңдығымен жоғарылайды. Екіру процесі бөлікті құрылымдық қолдауды қамтамасыз етпейді.
Иілу
Өткір иілу үшін екі бөліктен тұратын иілу жүйесін қолдана отырып, терең бөлшектер жиі пайда болады. Бір нүктеден экструзия өледі - терең сызудың ең жақсы түрі, өйткені ол максималды өлшемді дәлдік пен дәл бүгілген бұрыштарды шығарады. Штамптау көптеген функционалды бөліктерге жарамды қатаң иілу немесе бұрыштар жасай алмайды. Алайда, кейбір бөлшектерді қажетті пішінге ілтипат етіп, содан кейін басқа жинақ джигіне жіберуге болады, содан кейін оларды иілу арқылы шығаруға болады, егер оларды иілу арқылы шығаруға болады, бұл сапаны жақсарту кезінде қосымша операцияларды алып тастайды.
Өндіріс құны
Терең сурет штамптау жабдықтарына қарағанда қымбат, өйткені екі басу керек. Терең сурет үшін негізгі баспасөз және штамптау үшін екінші баспасөз қажет. Алайда, терең бөлшектер мөрленген бөліктерден гөрі дәлірек, өйткені олардан кейінгі өңдеуден аз жұмыс қажет, нәтижесінде сынықтар мен жұмыс күшінің төмендеуі мүмкін.
Материалдық қалыңдығы
Орташа алғанда, салынған бөлшектерде қалыптасу кезінде металл ағып кетуіне байланысты штампталған бөлшектерге қарағанда жұқа бөлшектер бар. Материал процеске қайта бөлінді, тіпті таралу үшін қалыптардың қабырғаларындағы материалдарды жою. Бұл қайта бөлу сонымен қатар металл бөлшектердің ағынын, сол арқылы механикалық қасиеттерді арттырады. Терең сызу материалды қайта бөлу мүмкіндігіне байланысты дәйекті күш алу кезінде жақсы нәтиже береді. Штамптау сонымен қатар қалыңдықтың бөліктерін шығарады, бірақ ол сенімді емес және біркелкі қалыңдыққа жету қиын.
Жобалау
Терең сурет салу үшін бөлшектерді жобалау кезінде дизайнерлер металдың иілу және созылу шектеулерін ескеруі керек. Бұл шектеулерді қабырғаға қалыңдығы, бұрыштық радио және бөлікті анықтауға мүмкіндік беретін басқа да мүмкіндіктерді анықтау қажет. Өткір иілу бар күрделі бөлшектер терең суретке жарамсыз. Штамптауда бұл шектеулер жоқ және оны қалыптастыру процесіне қарамастан еркін пайдалануға болады.
Өндіріс оңай
Терең суретке арналған бөлшектерді жоғары көлемді өндірістік желілерде тез әрі оңай шығаруға болады. Процесс қарапайым және құралды ауқымды өзгертуді қажет етпейді. Штампталған бөлшектерді өндіру қиын және жиі орнатуды қажет етеді. Бұл ұзақ уақытқа созылған және өндірістің жоғары шығындарына әкеледі.
Жаппай өндіріс
Терең сурет жоғары өнімділік үшін қолайлы. Бұл қысқа мерзімде жаппай өндірістің тез және тиімді әдісі. Бедерингтік процесс сонымен қатар жаппай өндірісте маңызды рөл атқарады, себебі ол пішінді бөліктің бетіне жақсырақ бақылауға мүмкіндік береді. Штамптау төмен жылдамдыққа байланысты жаппай өндірісте шектелген, бұл оларды жаппай өндірісте аз етеді.
Күш
Терең бөлшек бөліктері штампаланған бөліктерге қарағанда күшті, өйткені терең сурет салу кезінде металды созу үлкен икемділікке әкеледі, бұл күш береді. Штамптау процесінде металл сурет салу мүмкіндігі бірдей, бұл икемділікті арттырады. Бұл серпімділіктің жетіспеушілігі жоғары стресстен кейін сәтсіздікке бейім болады. Жасалған бөліктердің беріктігінің артуы - мөрленген бөлшектермен салыстырғанда едәуір артықшылық. Бұл жоғары сенімділікті қажет ететін өтініштер үшін бірінші таңдау.
Көрінос
Терең сурет салудың кемшіліктерінің бірі - кейде ол кейде әжімдер, созылып, жырту сияқты жердегі деформацияларды тудыруы мүмкін. Бұл бұрмалаулар әрқашан көрінбейтін кезде, олар аз қалаулылыққа әкелуі мүмкін. Штамптау тегіс бетті деформациясыз шығарады. Таза эстетикалық тұрғыдан алғанда, бұл штамптауды қажет етеді.
Пайда болу
Терең сурет салу формалы процесс болып саналады, өйткені ол металды күрделі пішіндерге оңай да өзгерте алады. Штампталған бөлшектер терең тартылған бөліктер сияқты, металл тартылмайтындықтан, оның күрделі пішіндермен деформациялау қабілетін шектейді. Терең сызуды қажет ететін бөлшектер штампталған бөліктерге қарағанда көбірек қалыптасады.
Өтініш жазбалары
Салмақты және жоғары деңгейден жоғары салмақ өлшеуді қажет ететін бөлшектер терең суретке деген жақсы. Терең сурет салу процесі механикалық қасиеттерін құрбан етпестен штампталған бөлшектерге қарағанда жұқа бөлшектермен бөлінеді. Коррозияға төзімділікті қажет ететін бөлшектерді терең сурет салу арқылы шығару керек, өйткені бұл процесс жоғары сапалы бетті және өлшемді дәлдікті шығарады. Штампинменттер салмақтық пен / немесе коррозияға төзімділігі жоғары бөлшектерді өндіруге жарамсыз.
Дыбыс
Терең сызу жоғары көлемді өндіру үшін қолайлы, ал штамптау, егер олардың бөліктері аз болса, таңдаулы әдіс. Себебі, штамптау құны терең суретке түскеннен төмен, ал ол ұсақ партиялық өндіріске қолайлы. Терең сурет орнатудың көп мөлшерін қажет етеді, бірақ көп мөлшерде өндіруге болады, бірақ оны тез шығаруға болады, сондықтан ол жаппай өндіріске қолайлы. Штамптау аз шығындардан тұрады және көптеген бөлшектерді шығару үшін аз жұмыс қажет.
Материал
Көптеген терең бөліктер болат, алюминий және мыс қорытпаларынан жасалған, ал көптеген штампталған бөліктер жұмсақ болаттан жасалған немесе легірленген болаттан жасалған. Алайда, бұл үшін қиын және жылдам ереже жоқ, сонымен қатар екі процестер түрлі компоненттер шығаратын түрлі материалдарда қолданыла алады.
Форма
Бөлімнің соңғы формасы оны қалыптастыру әдісіне байланысты - терең сурет немесе штамптау. Жоғарыда айтылғандай, сызылған элементтер штампталған бөліктерге қарағанда қиылысқан, яғни оларды күрделі пішіндерге айналдыруға болатындығын білдіреді. Терең бөлшек бөліктері сонымен қатар мөрленген бөліктерге қарағанда қатаң төзімділігі бар.
Өндіріс процесі
Штамптау бөлшектерін қалыптастыру процесі әдетте бір қадам болып табылады. Керісінше, терең тартылған бөлігін қалыптастыру көптеген қадамдар, соның ішінде дизайн, материалдарды дайындау, бланкілер, сурет салу және тексеру болуы мүмкін. Бұл дегеніміз, мөрленген бөлшектердің өңдеу уақыты терең бөлшектерге қарағанда қысқа, бұл шығындарды едәуір азайта алады. Сонымен қатар, штамптауды азайтуға мүмкіндік береді, өйткені ол терең суретке түседі, өйткені ол терең суретке түседі, бұл процесстің операциялық шығындарын азайтады.
Пост өңдеу
Өндірілгеннен кейін, штампаланған бөлшектерді бірден қолдануға болады, өйткені бірнеше өңдеуден кейінгі бірнеше өңдеу жұмыстарын, кері өңдеуді, бетті өңдеуді және бояуды қажет ететін бөлшектерге қарағанда, қосымша өңдеу қажет емес.
Мойлау
Бөлшектер терең болса, олар майлау материалдары мен сұйықтықтармен байланыста болуы мүмкін. Сондықтан, осы заттарға төзімді материалдарды пайдалану керек. Бұған материалды қатайту немесе жабу арқылы немесе пластмассалар мен керамика сияқты сезімтал материалдарды қолдану арқылы қол жеткізуге болады, өйткені олар сумен және басқа да химиялық заттармен оңай әсер етпейді.
Жинақтау
Терең сызу - бұл металдан жасалған металл түзетін процесс, ол металды қалаған пішінге салу үшін өледі. Штамптау процесі металды деформациялау үшін нүктелер мен анжилл қолданылады. Штампталған бөлшектердің пайда болуы терең бөлшектермен жақсы емес және ол жаппай өндірісте шектеулі. Терең бөлшек элементтері штампталған бөліктерге қарағанда күшті, өйткені металл терең сурет салу кезінде металл созылған. Штампталған бөліктер терең тартылған бөліктер сияқты күшті емес, өйткені олар металды созмайды. Жоғары формуляцияны қажет ететін дизайн ерекшеліктері терең сурет салу үшін ең қолайлы. Терең бөлшек бөліктері, әдетте, штампталған бөлшектерге қарағанда қымбат тұрады, бірақ бұл шығындар олардың көп күш-жігеріне және коррозияға төзімділігімен өтеледі.
----------------------------------------------------------------------------- ---------СОҢЫ-----------------------------------------------------------------
