Мыс - бұл өте көп металл. Мыс бар, табиғи әдемі, жылтыр қабатқа ие, бұл көркем шығармалар, ас үй ыдысы, ас үйдің артқы жағы, контурлар, тіпті зергерлік бұйымдар үшін өте ыңғайлы. Сондай-ақ, ол EDM электродтары сияқты инженерлік кешен бөлшектері үшін өте жақсы материалдық және электрлік қасиеттерге ие.
Мыстың өңделген бөлшектерге қолдануға көптеген артықшылықтары бар. Мыс - бұл әлемдегі ең әмбебап металдардың бірі, жоғары коррозияға төзімділігі және электр және жылу өткізгіштік. Осы мақалада біз эстетикалық пайдадан асатын мыс және мыс қорытпаларына өңдеу әдістері, жобалау және өңдеуге қойылатын талаптарды талқылаймыз.
Мыс өңдеу технологиясы
Таза мыс жоғары икемділікке, икемділік пен қаттылықтың арқасында машинаны жасау қиын. Легирленген мыс оның жұмыс қабілеттілігін жақсартады және мыс қорытпаларын басқа металл материалдардан гөрі жұмыс істеуді жеңілдетеді. Мыстың көп бөлігі мырыш, қалайы, алюминий, кремний және / немесе никельмен жасалған мыстан жасалған мыстан жасалған. Бұл қорытпалар болаттан немесе эквивалентті күштердің алюминий қорытпаларына қарағанда аз кесуді талап етеді.
CNC фрезерлері
Мыс қорытпаларын әртүрлі әдістермен өңдеуге болады. CNC фрезерлері - бұл көп нүктелі айналмалы кесу құралдарының қозғалысын және жұмысын басқару үшін компьютерлік басқаруды пайдаланатын автоматтандырылған өңдеу процесі. Құралдар айналдырып, дайындаманың бетіне ауысқан сайын, олар қажетті пішінді және өлшемге жету үшін артық материалдарды баяу алып тастайды. Фрезерді сызықтар, слоттар, қалталар, тесіктер, саңылаулар, слоттар, профильдер мен пәтер сияқты әртүрлі дизайн мүмкіндіктерін жасау үшін қолдануға болады.
Мұнда мыс немесе мыс қорытпаларын CNC фрезерлеуіне арналған нұсқаулық бар:
►Комонды кесу материалдары - N10 және N20, және HSS бағалары сияқты карбидтік қосымшалар
►Сектеу жылдамдығын 10% -ға азайтуға болады, бұл құралдардың өмірін арттырады
►Сондар мыс құйылған заттарды құйылған терілермен құйыңыз, Карбид-топ құралдары үшін кесу жылдамдығын 15% төмендетіңіз және HSS сұрыптары үшін 20%
CNC бұру
Мысты өңдеудің тағы бір әдісі - бұл CNC бұру, онда құрал тұрақты болып қалады, онда құрал тұрақты болып қалады, ал жұмыс бөлігі қалаған пішінді жасау үшін жылжиды. CNC бұрылысы - бұл көптеген электрондық және механикалық бөлшектерді өндіруге жарамды өңдеу жүйесі.
CNC бұрылыстарын, соның ішінде экономикалық тиімділікті, дәлдікті және өндірістік жылдамдықты арттыруға көптеген артықшылықтары бар. Жылдамдықты мұқият қарау, әсіресе мыс жұмыспен айналысу кезінде өте маңызды, өйткені мыста мыс өте жақсы өткізгіш болып табылады және уақыт өте келе құралдың тозуын арттырады.
CNC / мыс қорытпаларын бұру туралы бірнеше кеңестер:
70 ° -дан 95 ° аралығындағы құралдың жиек бұрышын басыңыз
Оңай жағылатын ►Softers Kazaks 90 ° Жапырақты қажет етеді
►Көңір және азайтылған құралдың жиектелген тереңдігі Құралдағы кернеуді, құралдың өмірін және кесу жылдамдығын азайтады
►Аналмалы және ұсақ кесу жиектері арасындағы бұрышты (құралға арналған бұрыш) құралды жоғары механикалық жүктемелерге төтеп беруге және төменгі жылу кернеулеріне әкелуге мүмкіндік береді
Дизайн пікірлері
Мыс өңделген бөлшектерімен жобалау кезінде бірқатар факторлар бар. Жалпы алғанда, сіз мысты қажет болған кезде ғана қолдануыңыз керек, мыс кемілендірілгендей, көбінесе мыстан бүкіл бөлік өндірудің қажеті жоқ. Жақсы дизайн өзінің ерекше қасиеттерін барынша көбейту үшін мыстың кішкене бөлігін пайдаланады.
Мыс немесе мыс қорытпаларын таңдаудың кейбір жалпы себептері келтірілген:
►Жақтың коррозияға төзімділігі
► оңай дәнекерлеу үшін электрлік және жылу өткізгіштік
► Жағдай икемділігі
►Алмен өңделетін қорытпа
Дұрыс материалдық бағаны таңдаңыз
Сіздің қолданбаңыз үшін мысдың дұрыс бағасын таңдау дизайн кезеңінде өте маңызды. Мысалы, таза мысты толығымен механикалық бөлшектер үшін пайдалану қиын емес, сонымен қатар де келісілмеген. C101 (таза мыс) өз тазалығына байланысты (99,99% мыс), бірақ аз өңделеді, бірақ аз өңделетін, ал C110 жалпы процедураны оңай, сондықтан шығындар тиімді. Сондықтан, дұрыс материалды таңдау дизайнның функционалдылығымен маңызды сипаттарға байланысты.
Өндіруге арналған дизайн
Қандай материалды қолдансаңыз да, DFM әрқашан алдымен келуі керек. АККККИВТІДЕРГЕ, ӨЗІҢІЗДІҢ ҚЫЗМЕТІНІҢ ҚЫЗМЕТІН ҚОЛДАНУ ҮШІН Төзімділікті сақтауды ұсынамыз. Сондай-ақ, өлшемді тексерулерді шешіп, кішкене радио бар терең қалталардан аулақ болған дұрыс, және бөлшектерді орнату санын шектеңіз.
Қандай материалға қарамай, DFM әрқашан сіздің алғашқы таңдауыңыз болуы керек. Өтінішіңіз талап етілетін функционалды сақтай отырып, төзімділікті мүмкіндігінше кең етіп көрсетуді ұсынамыз. Сондай-ақ, өлшемді тексерулерді шешіп, шағын радио бар терең ойықтардан аулақ болған дұрыс, және бөлшектерді орнату санын шектеңіз.
Атап айтқанда, мыс бөлшектерін жобалау кезінде бірнеше нақты тәжірибелер бар:
►Қаунайтақтың қалыңдығы 0,5 мм
►КН құрылымның максималды мөлшері - бұл CNC Flling - 1200 * 500 * 152 мм, ал CNC бұру үшін максималды өлшем 152 * 394mm
►БРАЦИЯЛАРҒА АРНАЛҒАН ҮШІН, квадрат профильді, толық радиуста немесе Dovetail профилін сақтаңыз
Мысты дайындады
Өңдеу аяқталғаннан кейін сіздің қажеттіліктеріңіз үшін қай процесті шешкен кезде бірқатар факторлар бар. Беткі қабаттауды басқарудың алғашқы қадамы CNC өңдеу процесінде. Кейбір CNC өңдеу параметрлерін өңделетін бөлшектердің беткі сапасын өзгерту үшін, мысалы, мұрын радиусы немесе құралдың бұрышы радиус.
Жұмсақ мыс қорытпалары мен таза мыс үшін, мәре сапасы мұрын радиуіне тікелей және қатты байланысты. Мұрын радиусы жұмсақ металдарды қолданудың алдын алу және беттің кедір-бұдырығын азайту үшін азайтылуы керек. Осылай ету жоғары сапалы кесілген бетті жасайды, өйткені мұрынның кіші радиусы беріліс белгілерін азайтады. Дәстүрлі мұрын радиусы құралдарымен салыстырғанда, шыны тазалағыштар - бұл таңдау құралы, өйткені олар бетті әрлеуді азайтуға мүмкіндік бермейді.
Сіз сондай-ақ өңдеуден кейінгі бөлшектерге қойылатын талаптарға қол жеткізе аласыз:
►Мәлемдік жылтырату - еңбекті қажет ететін, жылтырату тартымды қабат шығарады
►Медиа SADBLASTING - бұл тіпті күңгірт қабат жасайды және кішкентай кемшіліктерді жасырады.
Дәлелдер.
-------------------------------------------------------------------------------------------- -------СОҢЫ-----------------------------------------------------------------------------------
