Біліктер бөлшектері қандай? Білік бөлшектерін өңдеу кезінде не нәрсеге назар аудару керек?
Білік дегеніміз не？
Білік негізінен, кез-келген машинаның айналмалы қимасы бар кез-келген машинаның айналмалы бөлігі, ол бір бөлігінен екіншісіне немесе қуат генераторынан қуат сіңіргішке жібереді. Қуатты беру үшін біліктің бір ұшы қуат көзіне қосылған, ал екінші ұшында құрылғыға қосылған. Шұңқырлар қажет болған жағдайда қатты немесе қуыс болуы мүмкін, қуыс біліктер салмақ азайтуға және артықшылықтарға ие болуға көмектеседі.
Білік түрі
1. Жетек білігі
Бұл біліктер қуатты бір көзі арасында бір көздің арасына беру үшін пайдаланылатын біліктер, ол қуатты сіңіретін басқа машинаға жібереді. Білік редукторларының, хабтардың, хабтардың немесе бөртпелерге бекітілген. Мысалдар: үстіңгі біліктер, фабрикалар, лейтер және барлық зауыттардың біліктері.
2. Механикалық ось
Бұл біліктер жинақтың ішінде орналасқан және машинаның ажырамас бөлігі болып табылады. Мысал: автомобиль қозғалтқышындағы иінді білік - машина білігі.
3. Асс осьті
Бұл біліктер айналмалы элементтерді, мысалы, доңғалақтар сияқты, оларды мойынтіректермен бірге, бірақ біліктер айналмалы емес элементтер болып табылады. Олар негізінен көлік құралдарында қолданылады. Мысал: автомобильдегі осьтер.
4. Шпиндель осі
Бұл машинаның айналмалы бөліктері; Ол құралдар немесе жұмыс кеңістігінде орналасқан. Олар машиналарда қолданылатын, олар машиналарда қолданылатын біліктер, олар машиналарға арналған біліктер. Мысал: шпиндель.
Білік бөлшектерін өңдеу кезінде назар аудару үшін кейбір мәліметтер
1. Біліктердің негізгі өңдеу бағыты
Білік бөлшектерінің негізгі өңдеу беттері - бұл сыртқы дөңгелек беті және ортақ арнайы пішінді беті, сондықтан әр түрлі дәлдіктер мен беттің кедір-бұдырларының ең қолайлы әдісі таңдалуы керек. Оның негізгі өңдеу бағыттарын төртке шығаруға болады.
Біріншісі - өрескел бұрылудан жартылай өңдеуге, содан кейін ұсақ бұрылуға дейін, бұл жиі қолданылатын материалдардың біліктерінің сыртқы шеңберлерін өңдеу үшін таңдалған маңызды процесс. екіншісі - өрескел бұрылыстан жартылай әрлеу. Содан кейін қатты ұнтақтауға барыңыз және соңында ұсақ ұнтақтаудың өңдеу жолын қабылдаңыз. Қара материалдар мен дәлдіктерде, беттің кедір-бұдырлы талаптары бар және қатайтылуы керек бөліктер үшін бұл өңдеу бағыты - бұл өңдеу бағыты - ең жақсы таңдау, өйткені ұнтақтау - бұл ең жақсы таңдау. Бұл ең жақсы бақылау процедурасы; Үшінші бағыт - өрескел бұрылудан жартылай финалға айналдыру, содан кейін бұрылыс және гауһар түседі. Бұл өңдеу жолы түсті металл материалдарды өңдеу үшін арнайы қолданылады, өйткені түсті металдар аз қаттылығы төмен және оны блоктау оңай. Құм дәндері арасындағы алшақтық үшін, әдетте, тегістеу арқылы, тегістеуге қажетті кедір-бұдырды алу оңай емес, ал әрлеу және алмас бұру процестерін қолдану керек; Соңғы өңдеу жолы жартылай безендіруге, содан кейін қатты ұнтақтауға және ұсақ ұнтақтауға дейін. , және соңында әрлеуді өңдеуді жүзеге асырады. Бұл бағыт - бұл қара материалдарға қатайтылған бөліктер үшін жиі қолданылатын өңдеу бағыты, жоғары дәлдікті қажет етеді және төмен беттің төмен қаттылығын қажет етеді.
2. Біліктер бөлшектерін алдын-ала өңдеу
Біліктердің сыртқы шеңберін бұрмас бұрын, белгілі бір дайындық процестері орындалуы керек, бұл білік бөлшектерін алдын-ала өңдеу процесі. Ең маңызды дайындық қадамы - бұл туралау. Себебі, дайындама бланкі өндіріс, тасымалдау және сақтау процесінде жиі иіліп, деформацияланған. Доулюалы қысылуды және тіпті өңдеуге арналған жәрдемақылардың таралуын қамтамасыз ету үшін, түзетуді суық күйдегі түрлі басу немесе түзету машиналары жүзеге асырылады.
3. Білік бөлшектерін өңдеуге арналған эталонды орналастыру
Біріншіден, дайындаманың орталық саңылауы өңдеуге арналған анықтама ретінде қолданылады. Білік бөлшектерін өңдеу кезінде әр сыртқы дөңгелек бетінің, бұралған тесік пен жіптің ыдыс-аяғы, ал жіптер беті, ал аяқталу осіне перпендикулярлық позициялық осьтің барлық маңызды көріністері болып табылады. Бұл беттер әдетте біліктің ортаңғы сызығына негізделген және орталық шұңқырмен орналастырылған және орталық шұңқырмен орналастырылған. Орталық саңылау - бұл бұрылу үшін орналасудың эталоны ғана емес, сонымен қатар эталондық процедуралар үшін орналасу және инспекциялау және инспекцияның көрсеткіші, бұл басқа өңдеу процедуралары үшін эталондық белгі. Орналастыру үшін екі орталық тесік қолданылған кезде, бірнеше сыртқы шеңберлер мен соңғы беттерді бір қысқыштың максималды мөлшеріне дейін өңдеуге болады.
Екіншісі - сыртқы шеңбер және орталық тесік өңдеуге сілтеме ретінде. Бұл әдіс ортаңғы шұңқырдың нашарлығын тиімді жеңеді, әсіресе, орталық шұңқырларды өңдеу, әсіресе, орталық шұңқырдың орналасуы тұрақсыз қысылуға әкеледі және кесу мөлшері тым үлкен болмауы керек. Бұл проблеманы сыртқы шеңберді және орталық саңылауды орналастыру анықтамасы ретінде уайымдаудың қажеті жоқ. Дөрекі өңдеу кезінде біліктің сыртқы бетін пайдалану әдісі және орталық тесік өңдеуге сілтеме жасау кезінде үлкен кесу сәтіне төтеп бере алады және білік бөлшектерін орналастыру әдісі болып табылады.
Үшіншісі - екі сыртқы айналмалы беттерді өңдеуге сілтеме ретінде пайдалану. Шұңқыр білігінің ішкі тесігін өңдеу кезінде, ортаңғы тесігін орналастыру анықтамасы ретінде пайдалануға болмайды, сондықтан біліктің екі сыртқы беті орналасу анықтамасы ретінде пайдаланылуы керек. Станоктың шпандын жуу кезінде, екі қолдаушы журналдар көбінесе орналасу дерекқоры ретінде қолданылады, бұл қолдау журналына қатысты шәңгіршектердің коаксиалдығын тиімді қамтамасыз ете алады және деректер динамиктерінің сәйкес келмеуінен туындауы мүмкін. Соңында, орталық саңылауы бар тосталған штепсельдік ұшты өңдеуге арналған анықтама ретінде пайдаланылады. Бұл әдіс қуыс біліктің сыртқы бетін өңдеуде жиі қолданылады.
4. Білік бөлшектерін қысу
Штепсельдік штепсельдік ұшты және «Жеңілген жіңішке мансрельді өңдеудің деңгейі жоғары деңгейде болуы керек. Орталық саңылау тек өз өндірісіне қатысты анықтама ғана емес, сонымен қатар қуыс біліктің сыртқы шеңберін әрлеу үшін эталон болып табылады. Тұтқалы штепсельдік ұштың немесе тостың штепсельдік ұшының мандреліне тосқауыл бетіне бекітілуі керек. Оның орталық шұңқырмен коаксиалды деңгейі жоғары. Сондықтан, қысқыш әдісін таңдағанда, конустың штепсельдік ұшының орнатылған уақытын азайту үшін назар аудару керек, осылайша бөлшектердің қайталанатын қатесін азайтады. Нақты өндірісте конус ашасы орнатылғаннан кейін, жалпы айтқанда, өңдеу аяқталғанға дейін ол алынып тасталмайды немесе ауыстырылмайды.
