Мырыш қорытпаларын сипаттамасы, жіктелуі және қолдану
Мырыш қорытпасы - мырышқа негізделген басқа элементтерден тұратын қорытпа. Көбінесе қосылатын легирлеуші элементтер алюминий, мыс, магний, кадмий, қорғасын және титан болып табылады. Мырыш қорытпасы төмен балқу, жақсы ерітіндімен, оңай тербелісі, жалдау және пластиктен өңдеу, атмосферадағы коррозияға төзімділік, қалдық қалдықтарды оңай қайта өңдеу және қайта өңдеу, бірақ табиғи қартаюдан туындаған өлшемді өзгерістерге бейім. Балқу, өлім немесе қысымның өңделуі арқылы дайындалған.
Мырыш легирінің ерекшеліктері
1. Салыстырмалы түрде үлкен.
2
3. Жер үсті режимі бар: электродинг, бүрку, бояу, бояу, жылтырату, тегістеу және т.б.
4
5. Бұл бөлме температурасында жақсы механикалық қасиеттері мен тозуға төзімді.
6. Төмен балқу, еріген 385-те℃, өлуге оңай.
Мырыш қорытпаларының түрлері
Дәстүрлі өлім-кастинг мырыш қорытпалары - № 2, 3, 4, 5, 5, 7 қорытпалар, ал ең көп қолданылатын, ең көп қолданылған, - № 3 мырыш қорытпасы. 1970 жылдары ZA-8, ZA-12, ZA-12 және ZA-27 жоғары алюминийден қорғалған қорытпалары жасалды.
Замак 3: Жақсы ағын және механикалық қасиеттер.
Ол тойлар, лампалар, әшекейлер және кейбір электр құрылғылары сияқты жоғары механикалық беріктікті қажет етпейтін кастингтерде қолданылады.
Замак 5: Жақсы ағын және жақсы механикалық қасиеттер.
Ол механикалық беріктікке қатысты белгілі бір талаптары бар, мысалы, авто бөліктер, электромеханикалық бөліктер, механикалық бөлшектер және электрлік бөлшектер.
Замак 2: механикалық қасиеттері бар механикалық бөлшектер үшін қолданылады, олар механикалық қасиеттері, жоғары қаттылық, жақсы тозуға және жалпы өлшемді дәлдікке ие механикалық бөліктер үшін қолданылады.
ZA8: Жақсы әсер ету күші мен өлшемді тұрақтылық, бірақ ағын нашар.
Ол шағын мөлшері, жоғары дәлдікпен және механикалық беріктікпен, мысалы, электрлік бөлшектермен жабдықталған.
Superloy: Жіңішке қабырғалы, үлкен, жоғары дәлдік, жоғары дәлдікті, күрделі, күрделі пішінді, мысалы, электрлік бөлшектер және олардың қораптары сияқты ең жақсы сауыққан.
Әр түрлі мырыш қорытпаларында әртүрлі физикалық және механикалық қасиеттері бар, олар өлімге арналған дизайнның нұсқаларын ұсынады.
Мырыш қорытпаларын өндірістік процеске сәйкес қоштасу мырыш қорытпаларына және деформацияланған мырыш қорытпаларына бөлуге болады. Шақталу қорытпаларының шығуы офирленген қорытпалардан әлдеқайда көп.
Шойын қорытпалары әр түрлі кастингтік әдістерге сәйкес мырыш қорытпалары (сыртқы қысымның әсерінен) және мырыш қорытпаларының ауырлық күші (тек ауырлық күшіне енген) қысымға бөлінеді.
Мырышқа арналған өлім өлімін өлім: 1940 жылы автомобиль индустриясында осы қорытпаны қолданғаннан бері өндіріс күрт өсті, сондықтан осы қорытпаны шығару үшін мырыштың жалпы тұтынуының шамамен 25% -ы қолданылады. Жетілдірілген және қолданыстағы технологиялар үнемі қабылданып, тез дамып келеді. Ең жиі қолданылатын қорытпалар жүйесі - Zn-Al-Cu-MG жүйесі. Кейбір қоспалар өлім-қоқысқа мырыш қорытпаларының қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан, темір, қорғасын, кадмий, қалайы және басқа да қоспалар құрамы қатаң шектеулі, ал жоғарғы шегі - 0,005%, 0,004%, 0,004%, 0,003%, және 0,02%, сәйкесінше. Сондықтан, тазалығы 99,99% -дан асатын жоғары тазалық мырыш мырыш қорытпасы үшін шикізат ретінде пайдаланылуы керек.
Ауырлық күші бар мырыш қорытпаларын: құм, гипс немесе қатты қалыптармен құюға болады. Бұл мырыш қорытпасы тек жалпы өлім-келмейтін мырыштың қасиеттеріне ғана емес, сонымен қатар, салқындатылатын қалдық, қайта өңделетін қалдық және сынықтар, қарапайым қақпаға, терінің азаюына, тесіктердің аздығына ие, тесіктер аз, оны электрлендіруге болады, оны кәдімгі әдістермен аяқтауға болады.
Мырыш қорытпаларының қандай өтінімдері бар?
Гальванизацияланған қорытпалар технологиясының қазіргі нарықтағы жұмысынан, Мырыштан жасалған бұйымдар технологиясы мырышқа дейін мырыш никель қорытпасы, мырыш-никель қорытпасы, мырыш-кобальт қорытпасы және мырыш-титан қорытпасы кіреді. Құрамында шамамен 10% никель бар мырыш-никель қорытпасы - бұл өте улы кадмий жамылғысын ауыстыру үшін тамаша жабын. Жағалаудағы автомобильдер мен ашық алаңдар үшін коррозияға қарсы жабындарда кеңінен қолданылады. Оның коррозияға төзімділігі кадмий жамылғысынан гөрі жақсы немесе оған тең. Бұл қоршаған ортаны жақсарту және операторлардың физикалық және психикалық денсаулығын сақтау үшін өте маңызды. Темір мөлшері 0,3% -дан 0,6% -ға дейін мырыш-темір қорытпасы. Оның коррозияға төзімділігі мырыш жабынынан гөрі жақсы, және оны алу оңай және жалпы қорғаныс жабыны ретінде қолданылады. Темірдің жоғары мөлшері бар мырыш-темір қорытпалары (темірдің 7% -дан 25% -ға дейін), негізінен, автомобиль болат парақтарының электрофоретикалық жабынының төменгі қабатында қолданылады. Цинк-кобальт қорытпалары 1% -дан аз кобальт бар қорытпаларда коррозияға қарсы тұрақтылыққа ие. Кобальт мазмұны одан әрі жоғарылаған кезде, коррозияға төзімділіктің жақсаруының шамасы аз. Құны бойынша, төмен кобальт мөлшеріне байланысты, әдетте, ол әдетте 0,6% -дан 1% -ға дейін бақыланады.
