Бөлшектерге арналған сапаны қамтамасыз ету шаралары
Штамптау процесі - бұл бүкіл көлік құралының алғашқы өндірістік байланысы және оның өнім сапасы келесі процестің сапа деңгейіне тікелей әсер етеді. Көптеген OEMS штамптау бөлшектерінің сапасын негізгі жетілдіру және кепілдік беру. Өнімді дамыту сатысында сапалы штамптау бөлшектерін қалай жобалауға болады?
SE талдауының ерте кезеңі
SE талдауының назарын бөлік қалдыру, өндіру, орналастыру және төзімділік дәлдігі және т.б. кіреді.
1. Формалық талдау
Финалдылықты талдау - бұл өнімді крекинг, мыжылған, слип, соққы сызығы және серіппелі деформация және шешімдермен қамтамасыз ету сияқты мәселелерді талдау болып табылады.
Фозициялықты талдау негізінен: бөліктің теріс бұрыштары бар ма, мысалы, бөлікті қалыптастыру үшін, артқы есік пен артқы телеилия арасындағы өткір ауысулар пайда болмауы керек) және сыртқы қақпақ бөлігіне симметриялы пішінді таңдау керек (қалыптасу процесінде сызық сызықтардан аулақ болыңыз), дайындаманың ішкі / сыртқы қисықтығының биіктігі (пайда болмас үшін) фланецтің жарылуы / мыжылуы), фланецтің бұрышы (әдетте 90)°~ 105°), фланецтің шеті дайындаманың гемспен пішінінің (өзгерту аймағы 30 мм-ден асады) және өткір бұрыштар, гемспана еніне назар аударыңыз (әдетте биіктігі 3-5 мм емес) және т.б.
Негізінен мыналарды қарау: мысалы, үлкен бөліктердің бөлінуі және бөлшектердің орналасуын, содан кейін бір-бірімен жұмыс істеуге тырысыңыз; бөлшектің бір-бірімен және көктемгі қабырғасын жоюға тырысыңыз; дизайнның тереңдігін жоғарылатуға тырысыңыз; дизайнның тереңдігін азайтып, т.б.
2. Процесті анықтау
Штамптау процесі бөлшектерді өңдеуді және тегістеу бұрышын тексеруі керек; Кедей кесу, шамадан тыс бурр және кейінірек ұзақ кезеңдегі проблемаларды талдаңыз және шешімдер беріңіз; Желілік дененің келісімінің қолданылуын және т.б.
(1) Шарттарды қалыптастыруға қойылатын талаптар: Суреттің негізгі штамдары: сыртқы тақтайша> 0.03, ішкі тақтар> 0.02; Жіңішке мөлшері <0,2; Әжімдер: сыртқы тақтайша A деңгейі 0%, ішкі тақтайшалар <3% материалдың қалыңдығының;
(2) Тегістеу шарттарына қойылатын талаптар: 1-кестені 6-кестені қараңыз, тік кесуге арналған ең аз бұрыштар. Bevel кесу бұрышы үшін 2-кестені қараңыз. Тоқтату шарттарына қойылатын талаптар 3-кестеде көрсетілген.
3. Орналастыру талдауы
RPS мәліметтерін таңдау 3-2-1 (немесе N-2-1) қағидаттарына және параллелизм мен бірлікке сәйкес келуі керек. RPS нүктесі жеткілікті қаттылығы бар бөлімді және деформацияны таңдауы керек; Ол көлік құралының координаталық сызығына параллель болуы керек және оларды бірдей көлденең пішінді позицияда таңдау керек (көлденең қимадағы өзгерістер тараптың өзгеруі мүмкін, сондықтан оны дәл табу қиын); Беттің орналасу бағыты әр түрлі, ал орналасуы мәліметтер саңылауы орналасу деңгейіне сәйкес келмеуі керек (90)° теорияда); Орналасқан жерді азайту үшін, мәліметтерді келесі өндіру және пайдалану кезінде дәйекті сақтау керек; Өнімнің сапасын жақсарту үшін мәліметтерді орналастыру, сонымен қатар, дәнекерленген бөлшектердің талаптары немесе функционалдық талаптарға сәйкес келуі мүмкіндігінше таңдау керек.
Дәл сол бөліктер үшін анықтамалық анықтама орнын мүмкіндігінше біріктірілуі керек; Бөлшектер өздігінен орналасуы керек, оған жақын бөлшектердің орналасуы мен орналасуына сенбейді; Мүмкіндігі шектеулі бөліктер үшін бөлшектердің тұрақтылыққа қойылатын талаптарын қанағаттандыру үшін қосымша орналастыру нүктелерін қосуға болады.
4. Тұқымдық дәлдікті анықтау
Бөлшектердің әртүрлі бөліктерінің сапасына қойылатын талаптар әртүрлі, ал толеранттылық дәлдігі талаптары да әртүрлі (мысалы, дене тазартқышқа әсер ететін сыртқы панельдің фланецті контурына толеранттылық »±0,5 мм немесе±0,7 мм, ал басқа бөліктердің фланецді контурына толеранттылық± 1.0 мм немесе одан жоғары; Сәйкес келіп түскен фланецтердің биіктігі шамамен 0,5 мм, ал басқа фланецтердің биіктігі 1,0 мм-ден жоғары). Сыртқы қақпақ көлік құралының сыртқы түріне әсер ететіндіктен, мөлшері мен сыртқы түрге қойылатын талаптар басқа құрылымдық бөліктерге қарағанда қатаң болып табылады. Автокөлік денесі әр түрлі аудандарға сәйкес A, B, C және D аудандарына бөлінеді. А-дан d-ге дейін, сапа талаптары өз кезегінде төмендеді. Бір бөлшектің әр түрлі позицияларына қойылатын талаптар да әртүрлі. Мысалы, анықтамалық тесіктер мен анықтамалық беттердің дәлдігі жоғарырақ, содан кейін құрастыру саңылаулары мен жұптасу беттерімен, ал сәйкес келетін талаптары төмен (әдетте жоғарыда)±1.0 мм). Толеранттылық дизайны сапаны қамтамасыз етудің үй-жай бойынша ең көп мөлшерде болуы керек.
Процесті дамыту және мониторинг
1. Мақсатты әзірлеу
Әдетте инспекция құралының штамптау бөлігін анықтау қажет:
(1) маңызды бөліктер (мысалы, сыртқы тақтайшалар, арнайы сипаттамалары және т.б.);
(2) құрылым күрделі, дәлдік жоғары, ал дәлдігі жоғары, ал жалпы өлшеу құралдары (сол және оң жақ доңғалақтар, сызық тақталары, едендер, едендер, бүйірлік қабырға ішкі панельдер және т.б.);
(3) Қауіпсіздік және деформация, мысалы, В-тіректер, есіктердегі есіктер, соқтығысу және т.б., соқтығысу және т.б.
(4) Алдыңғы модельдерді жөндеу процесінде проблемалар туындады немесе тізе буыны мен дененің дәлдігі мен дәлдікке әсер етті (мысалы, отын толтырғыш, үстіңгі қабат, жоғарғы қақпағы, есіктің қақпағы және есіктің арқалық және т.б.).
Тексеру құралы үшін техникалық талаптар: Орналастыру беті, инспекция беті, тірек беті және бекіту нүктесі өнімнің бөліктеріндегі RPS жүйесіне сәйкес орнатылуы керек; Дәлдікке қойылатын талаптар - сілтеме саңылауының жағдайы±0,05 мм, сілтеме саңылауының диаметрі, орналасу PIN-кодының сыртқы диаметрі және анықтамалық бетінің позициясы±0,10 мм, сілтеме жазықтығының параллелизмі / перпендикулярлығы 0,05мм / 1000 мм, таңбалауыш позицияны таңбалау±0,10 мм, диаметрі диаметрі, пішінді төзімділік, пішін немесе модель пышақ тәрізді беті±0,10 мм, негізгі тақтайша параллелизм / перпендикулярлығы 0,05мм / 1000 мм.
2. Пол дамуы
(1) Жабдықтарға қойылатын талаптар
①Бөлімнің қалыптастыру күші жабдықтың өндірістік қуаттылығының 75% -дан азын, ал түзеткіш күш инсульті жабдықтар шығаратын күштің қисық талаптарына сәйкес келеді;
②Жабдықтардың параметрлері ағаш қондырғысына сәйкес келеді (жұмыс үстелінен 50 мм-ден аз, жұмыс үстелінен аз);
③Жабық биіктігі жабдықтың қажетті ауқымында (әдетте шектеу мөлшері 10-20 мм);
④ Өткізу мөлшері≤ 75 мм;
⑤ Эжектордың істікшесінің соққысы, реттелген ауа жатуының қысымы / жүгірткіні реттеу және т.б. королдің талаптарына сәйкес келеді;
⑥Ұялы жұмыс науқанының дәлдігі <0,05 мм;
⑦Жұмыс алаңы мен жүгірткі арасындағы параллизм <0,12 / 1000; Жүгірткі мен жұмыс дорбасының соққысы арасындағы перпендикулярлық 0,3 / 150-ден аз.
(2) Жеткізушілерді таңдау
Жеткізуші инспекция процесінде, егер аппараттық құралдың даму талаптарына сәйкес келсе, бағдарламалық жасақтаманы растауға (әзірлеу мүмкіндіктері, жүйелік жұмыс және сапа кепілдігі мүмкіндіктері және т.б.) қосымша назар аудару керек, сонымен қатар жеткізушілердің басқа клиенттерін бағалауға назар аудару керек. Жеткізушілерді таңдау процесінде жеткізушілер қалыптардың немесе бөлшектердің қиындықтарына сәйкес таңдалуы керек, және әр жеткізушінің мамандықтарын ескере отырып, қалыптардың немесе бөлшектердің қосалқы мердігерліктерін өткізу керек.
Сыртқы панельдің бөліктері үшін, мысалы, Германияның Барз, Жапониядағы Миязу, Донгфенд және Тяньфи көлігі және т.б. Даму барысында Volkswagen, Toyota, Honda және Hyundai жеткізушілері негізінен қаралады, және жеткізушілердің ресурстық жинағы назар аударады.
(3) Технологиялық бақылау
Келісімшартқа қол қойылғаннан кейін жеткізуші жоба менеджері қол қойған Даму жоспарынан өтуі керек, ал жеткізуші өндіріске дейін тұрақты есептер шығаруға міндетті.
Нақты модель енгізілгеннен кейін, жеткізуші прогрестің түпнұсқалығын қамтамасыз ету үшін, прогресс туралы есеп беру процесінде фотосуреттерді қосуы керек.
Жеткізушілерге инспекциялар жүргізеді, инспекция нәтижелері бойынша жеткізушілерді бағалайды және бағалау нәтижелері бойынша бағалау нәтижелері және бағалау нәтижелерін басқарады және бағалау нәтижелері бойынша ұсыныстарды алып, бағалау нәтижелері келесі ынтымақтастық үшін бағалау негізі ретінде пайдаланылатындығын хабарлайды.
Жоба қалыптан тыс болған кезде, сайтта бақылау қажет, ал жергілікті бақылау қажет және жұмыс барысы күн сайын жұмыс барысы туралы хабарлауы керек және жеткізушінің жобаның жоғары басшылығына, сондай-ақ Жобаның жоғары басшылығына және тиімді қолдау көрсету үшін, жетілдірілген.
(4) Техникалық талаптар
Сызбаның дөңгелек бұрыштары Die Convave Ree Rise R> (6 ~ 10) материалдың қалыңдығын естеліктер; CH CHOLE ұшаққа мүмкіндігінше орнату керек (көлбеудегі ең үлкен бұрыш 5-тен аспауы керек)°); Жоғары деңгейлі парақтың қалыңдығы> 1,2 мм болса, бос ұстағыш кірістіру құрылымына қажет; Кірістіру әдетте 5-ке сәйкес блоктарға бөлінеді° Бірлескен беті мен қалыптың ортасы арасындағы бұрыш; Тігістік доғалы доғалы (10-15 мм); Сурет өліміне сәйкес келетін нұсқаулық түрін қабылдайды; Сыртқы пластинаның тегістеу деңгейі -> 95%, бетінің кедір-бұдырлығы - ₸ 200-8; Ауыр материал ағындары бар бөліктерге арналған кірістірілген кірістерді арнайы өңдеу қажет (TD, PVD және LASER).
Өлуге өлу: Прескинг күші дизайн талаптарының жоғарғы шегіне сәйкес таңдалады (сыртқы пластинг бөлшектерінің барлық басу күші азот цилиндрін қабылдайды); Нұсқаулық құрылғыны жиек кесілген кезде қолданылуы керек; Егер материалдың қалыңдығы> 1 мм болса, бүйірлік тегістеу кері жанұяның артқы құрылғысы болуы керек; Бөліктің сәйкес бөлігінің құрылымы тығыздалуы керек; Бөлімнің кесілген жиегі 15 мм-ге сәйкес келуі керек.
Фленгелді пішіндеу өледі: Flanging Top контроллері жұмыс кезінде үндестіруді қажет етеді; Соңы фланецтің шекарасынан 5 мм-ге асады; Соғысқа қарсы шаралар сыртқы тақтайша үшін қабылданған жөн (мысалы, екеуін де бұру сияқты); Ол аяқтау үшін екі реттік бөлінеді, ал екі тізбектің буындарын кем дегенде 20 мм аралық, ал өтпелі аймақтың ұзындығы 40-50 мм құрайды.
Бөлімнің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін фланглингтік тазарту 4-кестедегі талаптарға сәйкес келеді.
Даму процесін бақылау
(1) Қалыптастырудың сапасын бақылау
Қалыпты игерудің алғашқы кезеңіндегі қалыптардың әдісі мен құрылымын бірнеше тараптар қарау қажет, содан кейін процесті өткізгеннен кейін өндіріске енгізілуі керек.
Кастингтік сапа мониторингі: материал тері тесігі, шөгу, шөгінділер, кеуектік, трахома, жарықтар, жарықтар мен құм сияқты ақаулар болмауы керек.
Аймақтау сапасының мониторингі: қалыптардың дәлдігі мен формасын қалыптастыру және қалыптастыру қажет, олар қалыптардың кедейліктің қажеттіліктерін қамтамасыз ету қажет; Әр түрлі өңдеу әдістерін ажыратыңыз және тиісті мөлшерде өңдеуді сақтаңыз.
Құрастыру сапасының мониторингі (соның ішінде стандартты бөлімдерді пайдалану): әрбір кірісте жер асты беті 80% -дан кем емес, жер үсті жері бірдей, жұмыс беті тегіс, орналасуы дәл, позиция дәл, бекіту (және бос).
Сапаны реттеу: штамптау бөлшектерінің материалының жаппай өндіріспен бірдей болуын қамтамасыз ету; Жөндеу жабдығы механикалық престерді қолдануға тырысуы керек, ал жөндеу соққыларының саны өндіріспен бірдей; Жөндеу кезінде май жағу майын жағуға тыйым салынады; Әжімдер және басқа да беттік ақаулар; Сыртқы панельдер үшін сыртқы келбетке әсер ететін ақауларға әсер етпейді, бұл сапа мақсаттарына сәйкес келмейді.
(2) Инспекция құралын дамытудың сапасын бақылау
Тексеру құралын дамытудың алдын-ала құрылымын бірнеше тараптар қарауы керек және оны өндіріске және өңдеуге жібергенге дейін өткізуі керек.
Инспекциялық арматура базасының сапасын бақылау: материал дизайн талаптарына сәйкес келеді; Базаның дәнекерленген бөліктерінің дәнекерленген тігісі әдемі және толық болуы керек, ал виртуалды дәнекерлеу, дәнекерлеу және астыңғы сызба пайда болмауы керек, ал дәнекерлеуі мүмкін және дәнекерлеуі мүмкін; Дәнекерленген құрылымдық бөлшектер толығымен стрессті жеңілдетіп, ақшылдау керек.
БАСҚАРМА ДӘРТІТТІК САПА БАҒАЛАУ: Жазылыс дизайн талаптарына сәйкес келеді; Кедектес Ра1.6; координаталық сызық астыңғы тақтайшаға нақышталуы керек (координаталық сызық аяқталған болуы керек), және ол тексеру құралының пішініне дейін созылады және анықтамаға қатысты координаталар сызығының позициясының қателігі 0,2 / 1000; Жазу сызығының тереңдігі мен ені - 0,1 ~ 0,2 мм (жазушы машинасы жазу үшін қажет).
Сапаны қалыптастыру: ең төменгі шайырлық пішінді беті өңделеді, қалыңдығы инспекциялық құралдың тұрақтылығы мен сенімділігі туралы талаптарға сәйкес 60 мм-ден асады; Төменгі фланерленген бөліктер үшін, инспекцияның пішінінің ең төменгі нүктесі - инспекция құралының төменгі жағындағы ең төменгі нүкте, төменгі жағындағы орын платформасының жоғарғы бетінің биіктігі 100 мм-ден асады; Болат сызғыштың қалыпты өлшемін, бетінің айырмашылық өлшегішті және апша сызғышын; Дәлдік дизайн талаптарына сәйкес келеді.
Қысқыш орындық тұрақты және берік; ол кедергісіз еркін қозғалуы мүмкін; Қысқыш jiashou және jiahe стандарттарын қабылдайды.
Жөндеу кезеңі
Пайдалануға беру және өндіріс кезеңінде, тестілеу және тестілеудің ақылға қонымды тармақтарында және тестілеу стандарттарында дайындаманың тұрақтылығына, толеранттылық мөлшерінің сәйкестендірілуіне, ішкі өнімге және кейінгі тұтынушыларға әсер ету деңгейіне және нақты жұмыс келесідей, қалыптастыруға болады:
1. Анықтау пункттерін тұжырымдау
Нақты жүктеме жағдайына және өнімге қойылатын талаптарға сәйкес, сапалы қойылған сапаны тексеру пункттерін тұжырымдайды.
Іске асыру кезеңдері:
(1) штамптау бөлігінің функциясы бойынша, оның негізгі және маңызды бөлімдері штамптау сапасын анықтауға негіз ретінде;
(2) Сапа стандарты және сапа стандартына және дәнекерлеу процесінде тізе буыны мен позициялау қатынастарының негізгі және маңызды бөліктерін анықтаңыз, олар сапаны тексеруге тиісті заттардың бірі ретінде;
(3) PT өндіріс процесінде штамптау өндірісінің параметрлерінің өзгеруіне назар аударыңыз және өнімнен туындаған сапа тұрақсыздығының жиынтығын, сапалы инспекциялық заттардың бірі ретінде шығарыңыз; Тұрақты тексеру пункттері үшін жүктемеге әсер етпейтін, оны қайта қарау және тексеруден кейін өндірісті бақылау нүктесі ретінде пайдалануға болады.
2. Тестілеу стандарттарын қалыптастыру
Дененің ақысыз дұрыстығына әсер ететін бөлшектерді анықтаңыз, негізгі түзетулер енгізіңіз, дененің дұрыстығына әсер етпейтін бөліктердің сынақ деректерін талдаңыз және нақты сынақ мәндеріне негізделген деректерді қайта қараңызөнімнің.
Іске асыру кезеңдері:
(1) бөлшектерді әзірлеу кезінде сынақ деректерін жинаңыз (үлгілердің әр партиясынан және PT1 деректерін және әр партиядағы кемінде 3 бөліктен кем емес) сынақ деректерінің орташа мәні);
(2) Сынақ деректерін бірдей бөлікке және сол бөлігіне сәйкес талдаңыз және мәліметтердің таралуы тұрақты мәнге сәйкес келетін-келмейтінін анықтаңыз;
(3) Өнімнің нақты тест құнын тарихи деректердің қатысушысының даму деңгейіне, бөлшектердің әр партиясының дәнекерлеу және жүктеу нәтижелері бойынша және бөлшектердің таралуы бойынша қайта қарау және реттеу.
Соңында, өнімнің нақты сынақ құндылығы мен қорытынды сынақ нүктесінің нақты мәліметтері негізінде анықталған, инспекциялық анықтама кітабы қайта қаралып, семинарға жіберілді.
