CNC өңдеу орталығының Filing PA нейлон дайындаманы қалай қамтамасыз етуге болады?
Нейлонның ағылшын аббревиатурасы - Па, ал қытайлардың толық аты-жөні полиамид. Нейлонның көптеген түрлері бар, оның ішінде PA6, PA610, PA610, PA11, PA11, PA112, PA612, PA612, PA612, PA612, PA612, PA612, PA612, PA612, PA612, PA612, PA46, PA612, PA46, PA612, PA46, PA612, және CNC өңдеу орталықтары, соның ішінде П.А. Нейлон. П.А. Нейлонның жоғары механикалық беріктік, жақсы қаттылық, тегіс беті, аз тегіс, кішігірім үйкеліс коэффициентінің, тозғанға төзімді, шаршауға төзімділігі, керемет электрлік қасиеттері, оңай бояу және оңай қалыптастыру.
Па Нейлон тасымалдау, машина жасау, кабельдер және сымдар, автомобиль өнеркәсібі, электронды және электр энергетикасы және т.б. қолданылады.
Па нейлон әр түрлі мойынтіректер, беріліс, редукторлар, пультер, пышақтар, жанкүйерлер, жанкүйерлер, әуе сүзгі корпусы, радиатор су камералары, тежегіш құбырлар, қозғалтқыш қақпақтары, қозғалтқыштар және т.б.
Нейлонның нақты уақыты мен ұзақ мерзімді деформациясы CNC өңдеу орталығы ұнтақтайды, сондықтан дәлдікке кепілдік беру қиын. Сонымен, біз бұған қалай аулақ бола аламыз?
CNC өңдеу орталығының FA-ға ұнтақтаушы дайындаманың пайда болуын қамтамасыз ету үшін осы 4 баллға назар аударыңыз!
CNC өңдеу орталығы Дыбыстар Па Нейлон өндірісі, негізінен, қысқыш, кесу құралдарының төрт аспектісінен, жылу мен материалдардың ішкі күйзелісінен тұрады.
1 Қысқыш күші түсіргеннен кейін, деформацияның икемділігі Деформация автоматты түрде қалпына келтіріледі. Қуаттың еркін жағдайы бойынша дайындаманың мөлшері өңдеу мөлшерімен бірдей емес. Қысқыш күші тым үлкен болғаннан кейін, әсіресе дайындаманың кірістілігі шегінен асады, әсіресе ұзақ уақыт қысылып, дайындаманың пластикалық деформациясын тудыру оңай, содан кейін өңделген бөлігінің қысқыш бөлігі өңдеу мөлшеріне сәйкес келмейді; Керісінше, бұл қысқыштың тығыз еместігін тудырады, өңдеу кезіндегі діріл үлкен, ал түпкілікті өңдеу көлемі мен салмағы әсер етеді.
Металл материалдардан өзгеше, ПА нейлон материалы оңай деформацияның, төмен тығыздықты және оңай өңдеудің сипаттамалары бар. CNC өңдеу орталығының қысқышын қысып, қысқышпен деформациялану өте оңай; Өңдеуден кейін серпімділік закриктен тұрады, нейлонның мөлшері мен пішінін жасайды. Барлығы белгілі бір өзгерістерге ұшырады, және қысқыш күштің арқасында өңдеуден кейінгі деформация аяқталғаннан кейін көп болады. Сондықтан, ПА нейлонмен жұмыс жасағанда, алдын-ала өңдеу үшін күшті қысқыштар тізбегін қабылдау ұсынылады және қысқыш күші дайындама мөлшерінің дәлдігіне әсер етпейді.
Жарайды, бұл клиптің соңы.
2. Құрал туралы сөйлесейік: біз Нейлонды кесу кезінде құралдың өзі әкелген шамадан тыс экструзия күшіне жол бермеу керек. Құрал Кесу кезіндегі ЗА нейлонының ішкі жағына үнемі ауысады, өйткені «Нейлонды» құралды бүйірден кесу алынып тасталады, ал тікелей басу қысымы болады. Егер қозғалу қысымы тым жоғары болса, ол нейлонның дайындаманың қысқыштарының тұрақтылығына ғана әсер етпейді, сонымен қатар П.А. нейлонның жұмыс тепе -ферінің деформациясы мүмкін емес, сонымен қатар, эфирлік деформацияны қалпына келтіруден кейін ҚБ нейлон дайындамасының өлшемді ауытқуы тым үлкен.
Күшті қаттылықпен және әлсіз қаттылығы бар құралмен салыстырғанда, бұрынғы икемділігі нашар, бұл дайындаманың пайда болуына себеп болады, бұл дайындаманы ұқтыруға мәжбүр етеді. Сондықтан, біз жақсырақ өңдеудің дәлдігін жақсарту үшін салыстырмалы түрде әлсіз қорытпаларды қолдануды ұсынамыз. Қолайлы.
Пышақтың айқындылығы сонымен қатар өңдеудің дәлдігіне әсер етеді. Құралдың кесілген жиегі, кескішке төзімді, кішігірім қарсылыққа ие, ал кішігірім бозғалтқыш па нейлонның дайындамасы кезінде пайда болады, алдансың да, көтергіш құбылыстың аздығына кепілдік беріледі. Сондықтан біз бортының пышақтарын П.А. нейлонның пышақтарын қолданамыз. Олардың ішінде үшбұрышты пышақтар төртбұрышты пышақтарға қарағанда жақсы, ал шеттері дайындалған кезде беттің кедір-бұдырын қамтамасыз ете алады. Жаңа пышақтарды қолдану лшемді дәлдік ескілерге қарағанда жақсы қамтамасыз ете алады және пышақты да қайрай алады. Пышақтың өткір бұрышын кішірейту үшін қайрайды.
3 Бұл жылу энергиясының кішкене бөлігі чиппен алып немесе ауамен сәулелендіреді, бірақ үлкен бөлік әлі де дайындамада сіңіп кетеді. Қалған жылу энергиясы дайындаманың профиліндегі термиялық стрессті тудырады, содан кейін өңдеудің үздіксіз алға жылжуы, жылу энергиясы үздіксіз жасалады, ал термиялық стресс өзгереді. Соңында, дайындама мәнді түрде де өзгереді.
Алайда, Нейлонның PA-ді орындау үшін осы материалдың жылу тұрақтылығы өте әлсіз, және кішкене жылу сіңірумен деформациялау оңай.
Егер кесу кезінде жасалған жылу кесу нүктесінде жасалса, онда ол:
1) дайындаманың температурасы кесілгенге дейін біркелкі болып табылады;
2) жасалған жылу энергиясы сыртқы сәулелендірілмеген;
3) Кесу процесі тұрақты және формалы, содан кейін кез-келген нүкте M (X0, Y0, Z0), содан кейін жұмыс бөлігінің (x0, y0, z0) қозғалмалы нүктенің жылу көзінің температурасына әсер етеді:
Формулада, Q (τ) нүктелік жылу көзінің лезде жылыту құны;ρ бұл ортаның тығыздығы; C жылу өткізгіш орталықтың нақты жылу сыйымдылығы;α жылу өткізгіш орталықтың жылу өткізгіштігі;τ жылу көзі лезде қызғаннан кейін кез-келген сәт; x0, y0, z0) - белгілі мәні болып табылатын белгіленген нүктенің жағдайы; координаталар (x, y, z) - бұл өзгеріс мәні болып табылатын нүктелік жылу көзінің позициясы; t нүктелік жылу көзінің әсерінен кейін температураның жоғарылауы. Мұның температурасына жақын жерде қыздыру көзіне жақын әсер ететін формуладан, кесу беті тікелей қызады, ал жылудан туындаған деформация да үлкен; Сондықтан, жоғары технологиялық дәлдіктері бар дайындамалар суыған болуы керек. Салқындату керосинді жуу немесе салқындатқыш жуу арқылы жасауға болады.
4. Ақыры, материалдың бастапқы ішкі күйзелісі: біз өңдеу процесінде бастапқы ішкі күйзелісті алып тастауымыз керек, содан кейін бұл дайындаманың жалпы құрылымдық корреляциясын өзгертеді, бұл материалдың ішкі күйзелісіне әкеледі және жаңа ішкі күйзелісті табу керек. Кесу кезінде материалдың пайда болуына әкелетін баланс. Сондықтан, біз металл материалдарды өңдейген кезде, ішкі стрессті жою үшін, ішкі күйзелісті жою үшін әдістерді қолдануымыз керек, мысалы, ішкі күйзелісті жою және материалдың құрылымы мүмкіндігінше тұрақты болып, өңдеу деформациясын азайтуға мүмкіндік береді.
П.А. Нейлон құю арқылы жасалған, нәтижесінде үлкен және кішкентай тесіктер мен тері тесігі; Қалыпты температура тым жоғары болған кезде, нейлон кішірейеді; Керісінше, бірден бөлінген полимер Мономерде толығымен еріген жоқ, нәтижесінде микрокреселер пайда болады; Сонымен қатар, ПА нейлоны құбылмалы немесе оңай ыдырайтын өнімдерге оңай араласады, құбылмалы өнімдер шығарады, олар ұшпа өнімдерін шығарады, олар көбік пен тесіктер пайда болады. Бұл үлкен және кіші тесіктер Па нейлонның тұрақсыздығын тудырады. Егер құрылым өзгерсе, ішкі стресс тепе-теңдікті қайтадан өзгертеді, ал материал оңай да өзгереді.
Ішінде ауа тесіктері бар деп болжанса, онда ПА нейлон тақтасының ішіндегі тесіктер өңделмейді, ал құрылымдар өзара тартылу мен қолдау арқылы теңгерілген; Кесу бір бөлігінен кейін тесіктер бастапқы тепе-теңдігін жоғалтады және жиек стресстің астындағы тесіктердің ортасына қарай қысылып, фрезерлеуге әкеледі. Жұмыс бөлігі бүгілген және өңделетін жағына қарай иіліп, деформацияланған.
Қысқыштың, құралды, жылуды және материалды ішкі күйзелістің төрт аспектісі PA нейлонның дайындық әсеріне әсер етеді.
CNC өңдеу орталығы ПА нейлонмен жабдықталған және тұрақты дәлдікке негізінен төрт фактор әсер етеді: қысқыш, құралы, жылу және материалдың ішкі күйзелісі, ал төрт фактор бір-біріне әсер етеді. Мысалы, құрал киюі байсалды болса, егер бұл бөліктен жасалған кескіштің қозғалу күші жоғарылаған болса, ал мамандандырылуы кесу арқылы жылуды көбейте алады, ал кесу жылу шығынның ішкі тепе-теңдігін өзгерте алады. CNC өңдеу орталығы PA NylOn Dopects диірмен болған кезде, осы төрт фактордың әсерін жан-жақты қарастыру қажет, және әр фактордың әсерін азайту керек деп санауға болады. Бұл бас ауруы ма? Енді CNC өңдеу орталығы жұмыс істеу оңай деп ойламаңыз, түсінуге қажет көптеген білім бар.
